外環(huán)氧煤內(nèi)IPN8710防腐鋼管生產(chǎn)工藝

內(nèi)外涂環(huán)氧樹脂鋼管   先對基管（鍍鋅鋼管）做預(yù)處理----對鋼管進行打磨優(yōu)點：自動噴涂使基材內(nèi)外壁涂層均勻，流平性好。---將打磨好的鋼管放入電熱烘箱進行預(yù)熱，當溫度達到230°~250°（一般預(yù)熱一個半小時左右）----對預(yù)熱好的管材進行涂裝----涂裝好后，放入固化箱固化（當溫度達到200度時保持15分鐘）----成品。噴涂后加熱設(shè)備預(yù)熱到180度對噴涂好的基材進行固化，優(yōu)點：噴涂的時候環(huán)氧樹脂粉末還沒有   的熔結(jié)于基材內(nèi)外壁，經(jīng)過30分鐘的預(yù)熱固化，使環(huán)氧樹脂內(nèi)的固化劑   固化，使得內(nèi)外壁的涂層附著力強。

環(huán)氧煤瀝青重防腐鋼管主要由兩種成份組成，環(huán)氧與煤瀝青。屬于雙組分涂料，其特點有較強的附著力、堅韌性、耐潮濕、耐水、耐化學(xué)介質(zhì)，并且防止各種離子穿過漆膜的性能，同時環(huán)氧煤瀝青具有同被涂物件共同膨脹收縮的特點，使得環(huán)氧煤瀝青涂料不會出現(xiàn)因為管道的膨脹或收縮所引起的脫落、龜裂現(xiàn)象。環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管是由無縫鋼管、直縫鋼管、螺旋鋼管等各種鋼制管道。環(huán)氧煤瀝青防腐組份為環(huán)氧煤瀝青底漆和面漆，都是以環(huán)氧樹脂和煤瀝青為主要成膜物，添加各種防銹顏料、絕緣性填料、增韌劑、流平劑、稀釋劑、防沉劑等制成，B組份是改性胺類固化劑或以固化劑為主料，添加顏填料制成。環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管底漆甲組分鐵紅色，乙組分黑色，面漆均為黑色。具有優(yōu)異的耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕性和良好的物理機械性能，粘結(jié)力好，涂膜堅韌，并有優(yōu)異的電絕緣性和抗?jié)B透性，抗雜散電流和抗微生物侵蝕性，成膜后，可減少施工道數(shù)。執(zhí)行標準可分為《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標準》和《鋼質(zhì)管道液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標準》本產(chǎn)品銷售時A、B組份配套供應(yīng)，施工時按比例混合，攪拌均勻后在規(guī)定時間內(nèi)用完。

本產(chǎn)品為高性能防腐涂料，涂層光滑、致密、堅硬，粘結(jié)力強，耐鹽堿、耐海水、耐土壤微生物腐蝕、抗植物根莖穿透性等均極好。涂料與玻璃纖維布復(fù)合使用，可增強防腐環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管具有優(yōu)良的化學(xué)介質(zhì)腐蝕性能、良好的物理力學(xué)性能、良好的附著力、強韌的涂層、優(yōu)異的電絕緣和滲透性、抗雜散電流和抗微生物腐蝕性能。成膜后，可減少施工孔型的數(shù)量。1.本品由環(huán)氧樹脂、煤瀝青、防銹顏料、助劑、改性胺等組成，具有干燥快、附著力好、柔韌性好、雙組分包裝、施工方便等特點，具有耐酸、堿、鹽、水、油等特點。2.特點和用途：該涂料集環(huán)氧樹脂的高機械強度、強附著力、耐化學(xué)介質(zhì)侵蝕、耐水、耐微生物、耐植物根瀝青等特點于一身，是一種高性能的防腐保溫涂料，產(chǎn)品具有良好的耐化學(xué)性和耐水性。適用于油、氣、水管道、水、氣、管道、煉油廠、化工廠、污水處理廠的防腐。也可用于海洋石油鉆井平臺、水下船舶、礦山及地下設(shè)備的防腐。

施工及儲存：1. 施工中嚴禁帶入水分、灰塵和油污，以涂層質(zhì)量。2. 涂料配比為：A組分（基材）、B組分（固化劑）=10kg涂料；1kg固化劑。3. 施工配合比方法為：打開A組分大開口，在A組分中加入B組分，拌合均勻。固化30分鐘后，即可進行涂裝。4.這種材料需要配合使用，匹配的油漆必須在6小時內(nèi)用完。未完成的材料應(yīng)密封并儲存。5.在雨天或相對濕度大于75%時要停止施工。如果有嚴重腐蝕性介質(zhì)的零件，建議刷多次。6.放在陰涼干燥通風的地方，以防止陽光直射，隔離火源，遠離熱源。7.儲存期為12個月。儲存期滿后，應(yīng)檢查技術(shù)指標。如果符合要求，可以繼續(xù)使用環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管具有優(yōu)良的化學(xué)介質(zhì)腐蝕性能、良好的物理力學(xué)性能、良好的附著力、強韌的涂層、優(yōu)異的電絕緣和滲透性、抗雜散電流和抗微生物腐蝕性能。