槽鋼剪刃設(shè)計的基本依據(jù)

槽鋼的剪刃設(shè)計的基本依據(jù)是槽鋼成品孔型形狀，這種設(shè)計在剪切過程中易出現(xiàn)以下問題：

一是槽鋼兩肩部與其他部分相比，相對較厚，所需剪切力也較大，剪刃磨損較快，剪刃使用一段時間后。這一部分相對磨損量大，致使肩部間隙較大，易出現(xiàn)塌肩現(xiàn)象，

二是槽鋼兩腿與腰部處相比，由于剪切角度的影響，當剪刃磨損后，在剪切兩腿時，剪切量變小，腿部剪切由通常的剪斷變成了撕斷，槽鋼腿端面極易出現(xiàn)毛刺。

槽鋼在使用時其上下剪刃腿部斜度與槽鋼成品孔型基本一致，這樣在剪切時腿部基本同時受力，剪切力較大，剪刃磨損較快，一方面腿端剪切壓痕嚴重，另一方面剪刃老化后，極易出現(xiàn)槽鋼剪切部分撕裂、毛刺較多的現(xiàn)象。后兩點是影響槽鋼剪切質(zhì)量的主要原因。

槽鋼的廣泛應(yīng)用

槽鋼在使用時廣泛的應(yīng)用在航空航天、石化、機械、信息電子、能源環(huán)保、餐飲廚具、五金制品、化工設(shè)備、家用電器、汽車配件、電子原件、建筑裝潢等領(lǐng)域。

槽鋼采用較好的生產(chǎn)和表面處理工藝：熱軋、熱鍛、酸白、噴沙、拋光、冷拉（剝皮）光亮、鏡面給您一個優(yōu)良的內(nèi)在質(zhì)量和外觀視覺上的美感。

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槽鋼加工工藝與耐腐蝕性之間的關(guān)系

槽鋼為合金材料，存在不同的晶相，溫度變化時晶相發(fā)生相應(yīng)的變化。因此在槽鋼的加工過程(如機械加工、鑄造、焊接和切割等)中，一是受溫度的影響局部極易析出新相(局部相變)，晶界間物質(zhì)的物理化學狀態(tài)與晶粒本身不同，致使晶界處的腐蝕速度明顯大于晶粒本身(晶間腐蝕)。這些新相的析出必然導致某些元素的貧乏區(qū)形成，不管是析出的新相耐腐蝕，還是不耐腐蝕都將導致腐蝕速度的不均勻性--點蝕或孔蝕等。