在 二氧化碳激光切割機技術(shù)中，二氧化碳氣體是產(chǎn)生激光光束的介質(zhì)。然而，光纖激光是通過二極管和光纖電纜進行傳輸工作的。光纖激光系統(tǒng)通過多個二極管泵浦產(chǎn)生激光束，然后通過撓性光纖電纜傳輸至激光切，而非通過反射鏡傳輸光束。這樣有很多優(yōu)勢，首先是切割床尺寸。氣體激光技術(shù)中反射鏡必須設(shè)定在一定的距離內(nèi)，和其不同，光纖激光技術(shù)無范圍限制。而且甚至可以將光纖激光安裝在等離子切割床的等離子切旁邊，二氧化碳激光切割技術(shù)無此可選件。同樣，在和同等功率的氣體切割系統(tǒng)比較時，由于光纖彎曲的能力使得該系統(tǒng)顯得更加緊湊。在加工作業(yè)的過程中,發(fā)現(xiàn)任何的異常,應(yīng)該及時的停機,及時的排除故障之后才可以再次開始作業(yè)。

1.粗糙度

激光切割斷面會形成垂直的紋路，紋路的深度決定了切割表面的粗糙度，越淺的紋路，切割斷面就越光滑。粗糙度不僅影響邊緣的外觀，還影響摩擦特性，大多數(shù)情況下，需要盡量降低粗糙度，所以紋路越淺，切割質(zhì)量就越高。

2.垂直度

如何鈑金的厚度超過10mm，切割邊緣的垂直度非常的重要。遠離焦點時，激光束變得發(fā)散，根據(jù)焦點的位置，切割朝著頂部或者底部變寬。切割邊緣偏離垂直線百分之幾毫米，邊緣越垂直，切割質(zhì)量越高。

3.切割寬度

切口寬度一般來說不影響切割質(zhì)量，僅僅在部件內(nèi)部形成特別精密的輪廓時，切割寬度才有重要影響，這是因為切割寬度決定了輪廓的內(nèi)經(jīng)，當(dāng)板材厚度增加時，切割寬度也隨之增加。所以想要保證同等高精度，不管切口寬度多大，工件在激光切割機的加工區(qū)域應(yīng)該是恒定的。切縫時的工藝參數(shù)(切割速度，激光器功率，氣體壓力等)及運動軌跡均由數(shù)控系統(tǒng)控制，割縫處的熔渣被一定壓力的輔助氣體吹除。

影響激光切割機切割質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)有很多，但是哪些是最影響或者說體現(xiàn)激光切割機質(zhì)量的呢？使用無紡布激光切割機進行加工，優(yōu)勢在于和人工裁切或是傳統(tǒng)設(shè)備相比，它的精準(zhǔn)度更高、不易變形發(fā)黃、起毛邊、裁切誤差小。下面列舉了九大指標(biāo)，通過這些指標(biāo)，可以幫助您更好的判斷一臺機器的質(zhì)量高低。1．粗糙度。激光切割斷面會形成垂直的紋路，紋路的深度決定了切割表面的粗糙度，越淺的紋路，切割斷面就越光滑。大多數(shù)情況下，需要盡量降低粗糙度，所以紋路越淺，切割質(zhì)量就越高。

2．垂直度。如果鈑金的厚度超過10mm，切割邊緣的垂直度非常的重要。遠離焦點時，激光束變得發(fā)散，根據(jù)焦點的位置，切割朝著頂部或者底部變寬，邊緣越垂直，切割質(zhì)量越高。

3．切割寬度。切口寬度一般來說不影響切割質(zhì)量，僅僅在部件內(nèi)部形成特別精密的輪廓時，切割寬度才有重要影響，這是因為切割寬度決定了輪廓的內(nèi)經(jīng)，當(dāng)板材厚度增加時，切割寬度也隨之增加。

4．紋路。高速切割厚板時，熔融金屬不會出現(xiàn)于垂直激光束下方的切口里，反而會在激光束偏后處噴出來。結(jié)果，彎曲的紋路在切割邊緣形成了，紋路緊緊跟隨移動的激光束，為了修正這個問題，在切割加工結(jié)尾時降低進給速率，可以大大消除紋路的行成。

5．毛刺。毛刺的形成時決定激光切割質(zhì)量的一個非常重要的影響因素，因為毛刺的去除需要額外的工作量，所以毛刺量的嚴(yán)重和多少是能直觀判斷切割的質(zhì)量。

6．材料沉積。切割過程中，切口的表面有可能會形成表面的沉積，沉積材料的多少也能夠看出激光切割機的質(zhì)量。

7．凹陷和腐蝕。凹陷和腐蝕對切割邊緣的表面有不利影響，不僅僅會影響鈑金件外觀，還會造成切割誤差，導(dǎo)致鈑金件無法使用。

8．熱影響區(qū)域。激光切割中，沿著切口附近的區(qū)域被加熱，金屬的結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，比如部分金屬會產(chǎn)生硬化現(xiàn)象，熱影響區(qū)域指的是內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生變化的區(qū)域的深度。

9．變形。如果切割使得部件急劇加熱，它就會變形，所以變形越小，切割質(zhì)量越好。