密封圈耐老化測(cè)試是要怎么測(cè)試

老化是橡膠密封圈性能受損的主要原因之一。橡膠密封O型圈使用時(shí)的五個(gè)注意事項(xiàng)在運(yùn)用橡膠密封O型圈的時(shí)分，我們要留意一些運(yùn)用要害，這樣才可以確保運(yùn)用作用。由于產(chǎn)品的配方和使用條件各異，老化歷程快慢不一，所以，需要通過老化試驗(yàn)來測(cè)定和評(píng)價(jià)，以評(píng)定橡膠老化的程度及其對(duì)性能的影響。老化試驗(yàn)就是在外部條件下，經(jīng)過一定時(shí)間后，考核橡膠性能前后變化(一般是性能下降或劣化)的試驗(yàn)方法及所用的測(cè)試手段。

影響液壓密封圈的密封性能的是什么

          液壓密封圈是一種工業(yè)自動(dòng)化的基礎(chǔ)件，已經(jīng)應(yīng)用在各行業(yè)，起著向系統(tǒng)提供動(dòng)力源的作用，是系統(tǒng)不可缺少的核心元件。根據(jù)需要密封材料自身的性能差異，制造出密封件的密封性能也有很大差別的，因此，了解密封材料的性能是正確設(shè)計(jì)、選用密封件的前提條件，在選用密封材料時(shí)，須考慮以下幾方面因素：首先液壓密封圈的耐介質(zhì)性能，因?yàn)椴牧显诮橘|(zhì)中的溶脹程度，會(huì)直接關(guān)系到密封性能的好壞；第二液壓密封圈的抗拉強(qiáng)度，密封材料的抗拉強(qiáng)度，一般隨溫度升高而下降；第三液壓密封圈的耐磨性能，材料的耐磨性能是動(dòng)密封件的重要性能；第四液壓密封圈的硬度，密封材料的重要指標(biāo)是硬度，材料硬度有隨使用溫度升高而下降的特點(diǎn)，并且硬度高，材料的耐磨性能也強(qiáng)；第五液壓密封圈的耐溫性能，溫度直接影響密封性能，溫度過高則加速密封材料的老化，溫度過低也會(huì)使材料發(fā)生硬化，因此，應(yīng)擇有較寬使用溫度范圍的材料。一般O形圈裝置后緊縮變形量應(yīng)在18%～22%之間，截面尺度大時(shí)緊縮相對(duì)變形量較小，而截面尺度較小時(shí)緊縮相對(duì)變形量則較大。

o型圈硬度選擇

      O形圈硬度的選擇是比較重要的。如某電站水泵水輪機(jī)硬度為70（Shore）密封圈，常常剝落，甚至橫向切斷，后采用85～90（Shore）的密封圈，效果理想。

硬度低，安裝方便，但容易出現(xiàn)剝落、安裝損傷、擠出甚至壓力炸了。硬度過高，安裝不方便。

通常O形圈硬度40～90IRHD，但在使用中一般70IRHD是比較合適的，對(duì)于硅橡膠是例外，一般使用60IRHD。