利用齒輪差動進給原理，實現(xiàn)刀具在高速旋轉(zhuǎn)的刀盤上縱向進給，從而實現(xiàn)了鋼管夾持不動，刀盤旋轉(zhuǎn)切削的新理念。有效解決了鋼管高速旋轉(zhuǎn)加工方式中存在的高能耗、機床抖動、切削效率低、刀具壽命短、生產(chǎn)作業(yè)率低、鋼管端面質(zhì)量差、無法定尺等問題。由Siemens數(shù)控系統(tǒng)控制，可自動實現(xiàn)對鋼管送料、定尺、夾持、刀具進給、松開、輸送成品、打印批號、尾料輸出等功能，并自動循環(huán)，從而實現(xiàn)連續(xù)自動化加工，大幅度提高了工作效率，為企業(yè)提供了連續(xù)化大批量生產(chǎn)的解決方案。軸向壓縮使刃口下部韻連皮材料產(chǎn)生拉虛力，外徑擴展是指切口斜面受壓后．材料向管子外徑方向流動，致使工件格切口外徑邊緣魁略微鼓起并呈橢圓狀。

使用切管機前，首先要保證操作人員能安全操作切管機，不發(fā)生工傷事故。這是對工廠負責(zé)，更是對自己負責(zé)的表現(xiàn)。

切管機有兩種控制方式：手動和自動。手動一般是第1次切割時使用，系統(tǒng)并不考慮管子的長度而直接切割，之后與自動方式相同。

鋼管運動到平臺后，當(dāng)達到所要切割的長度時圖中橙色部分動作，伸出的推桿返回，氣動加緊機構(gòu)動作，會加緊鋼管，鋼管會推著切割平臺一起運動。同時圖中的綠色部分——切割機“低頭”開始切割，切割完成后回觸碰2號行程開關(guān)，切割機“抬頭”電機停轉(zhuǎn)。

切割過程中和切割完成后平臺和鋼管依然保持運動，直到平臺觸碰3號行程開關(guān)，加緊機構(gòu)松開，平臺不在和鋼管一起運動而停止，經(jīng)過一段時間的延后（一般2-3分鐘）圖中橙色部分動作推動平臺返回，再回程過程中會觸碰4號行程開關(guān)，翻料機構(gòu)（不在這臺機床上）動作，切下的管子離開切管機。平臺回程后會觸碰5號行程開關(guān)，等待下一段鋼管達到要求的長度。有效解決了鋼管高速旋轉(zhuǎn)加工方式中存在的高能耗、機床抖動、切削效率低、刀具壽命短、生產(chǎn)作業(yè)率低、鋼管端面質(zhì)量差、無法定尺等問題。

鋼管的切割長度在LED輸入/輸出設(shè)備上設(shè)定。

切割軌跡運動關(guān)系描述及數(shù)學(xué)模型的建立被切管保持不動，切割機本體完成切割過程的全部運動過程，即割炬沿被切管做三軸聯(lián)動與一軸手動。其運動關(guān)系描述如下：

正式切割前，割炬沿被切管徑向做升降運動，以調(diào)整割炬相對于被切管的位置關(guān)系，這項工作由操作人員來控制完成，即手動。正式切割開始后，根據(jù)已經(jīng)調(diào)整好的各項參數(shù)，割炬自動完成切割全過程，即割炬按照已經(jīng)設(shè)定的速度要求繞被切管做回轉(zhuǎn)運動，同時，割炬沿被切管軸線做軸向移動，其速度大小由切割板的厚度及割炬的回轉(zhuǎn)速度決定，這在第四章有詳細闡述。另外，在切割過程中，由于坡口角的要求，割炬要按要求傾斜以便切出滿足工藝要求的坡口角。這三者的運動必須按照一定的數(shù)學(xué)關(guān)系同時進行，才能切出所需的相貫曲線或相貫曲面，故這三者的運動稱為三軸聯(lián)動自動切管機數(shù)學(xué)模型的建立：根據(jù)工程實際需要，被切管管端可能是管一管相貫，管一板相貫，或多管相貫等多種相貫形式。所以應(yīng)能根據(jù)不同的相貫形式，建立相應(yīng)的數(shù)學(xué)模型。第三，為了使整個切削機構(gòu)移動，還需要在機架上為每臺切削機構(gòu)安裝配置滑軌，使得整臺設(shè)備的結(jié)構(gòu)極為復(fù)雜，制造及維護成本相當(dāng)高。

切管機穩(wěn)定性。設(shè)備的穩(wěn)定性直接影響生產(chǎn)效率，購買設(shè)備是一次性投資，不要因小失大。一臺好的切管機只有機械結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，各種線路布列正規(guī)，部件結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，質(zhì)量上乘才能保證機器在長期高負荷的情況下運轉(zhuǎn)正常，切管機的長期穩(wěn)定運轉(zhuǎn)才能降低用戶的維修成本，才能滿足用戶合理的生產(chǎn)要求，更為生產(chǎn)廠家?guī)碣|(zhì)量的保證，產(chǎn)量的飛躍。對于切管機的選擇應(yīng)考慮以下幾點：1、切割方面，是否有特別的要求。