泰安鑫通機(jī)械設(shè)備有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品: 卷板機(jī)
江蘇開(kāi)卷縱剪機(jī)組設(shè)備-鋼板開(kāi)卷縱剪機(jī)組生產(chǎn)基地-鑫通
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經(jīng)營(yíng)模式
生產(chǎn)加工
所在地區(qū)
山東省泰安市
主營(yíng)產(chǎn)品
關(guān)于縱剪分條機(jī)圓盤(pán)剪剪切精度的那些事
圓盤(pán)刀的直徑?jīng)Q定剪切角,外徑越大剪切角越小,所需的電機(jī)功率也就越小,越節(jié)能。但是直徑太大,圓盤(pán)刀的剛性就會(huì)減弱,影響刀盤(pán)的使用壽命。圓盤(pán)刀的厚度決定刀盤(pán)的強(qiáng)度,但是刀盤(pán)太厚就會(huì)很重,不僅操作起來(lái)很辛苦,價(jià)格也高,同時(shí)分切窄條時(shí)也限制刀盤(pán)的厚度。刀盤(pán)太薄則刀的撓度不夠,剪切過(guò)程中刀盤(pán)的側(cè)隙變化就比較大。剪斷切口、形狀都會(huì)變化,刀盤(pán)的磨損也比較快。圓盤(pán)刀作為圓盤(pán)剪的易損件,它的加工精度及硬度對(duì)其使用壽命有著非常重要的作用。根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),圓盤(pán)刀的厚度精度為<0.005mm,平面度精度為<0.003mm,兩面的平行度精度為<0.005mm。圓盤(pán)刀在使用過(guò)程中,因長(zhǎng)時(shí)間與板材對(duì)抗擠壓,以致刀口會(huì)出現(xiàn)磨耗與鈍角,切口部位會(huì)出現(xiàn)金屬疲勞層,為確保剪切質(zhì)量,則需對(duì)已磨損的刀盤(pán)進(jìn)行修磨。圓盤(pán)刀對(duì)于圓盤(pán)剪剪切帶材的精度發(fā)揮著非常重要的作用。
圓盤(pán)刀的軸向側(cè)隙 :
重合量根據(jù)剪切帶材的厚度而定,一般情況下厚度≤4mm時(shí)為正值,厚度>4mm時(shí)為負(fù)值,即刀片為非重疊狀態(tài)。一般來(lái)說(shuō)重合量太大,剪切力就會(huì)增大,帶材剪切后邊部就會(huì)彎曲甚至扣頭;重合量太小帶材就會(huì)無(wú)法剪切或者出現(xiàn)剪不斷的現(xiàn)象。
刀軸精度:刀軸精度包括刀軸的水平擺動(dòng)、垂直擺動(dòng)和軸向竄動(dòng)。通常要求刀軸的水平擺動(dòng)和垂直擺動(dòng)精度要求在±0.005mm以內(nèi)。軸向竄動(dòng)精度要求在±0.005mm以內(nèi)。刀軸精度對(duì)于實(shí)現(xiàn)刀盤(pán)側(cè)隙的穩(wěn)定性及刀盤(pán)的偏擺起著非常重要的作用。
縱剪機(jī)工作是出現(xiàn)皮帶震蕩的原因
許多使用縱剪機(jī)的廠家都反應(yīng)假如運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)了以后縱剪機(jī)的皮帶機(jī)經(jīng)常出現(xiàn)振蕩的現(xiàn)象。其實(shí)皮帶機(jī)的振蕩在縱剪機(jī)的運(yùn)行中是經(jīng)常出現(xiàn)的情況。
1.原因
經(jīng)過(guò)多項(xiàng)生產(chǎn)實(shí)踐研討標(biāo)明,原因主要是因?yàn)樗筮叺闹髁汉颓斑叺纳禉C(jī)規(guī)劃的不合理導(dǎo)致的,硬度達(dá)不到就會(huì)容易范這樣的過(guò)錯(cuò)。還有可能是因?yàn)辇X條、鉸接、傳動(dòng)副的空隙過(guò)于大了,導(dǎo)致結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定。
2.處理
想要處理皮帶轟動(dòng)的問(wèn)題,我們需求完善縱剪機(jī)的規(guī)劃結(jié)構(gòu),正確設(shè)置主梁與升降機(jī)。假如達(dá)不到那么就要采納防止振蕩的辦法,就是消除振源、撤離共振區(qū)。
分條機(jī)技術(shù)支持——刀片選配知識(shí)分享
隨著市場(chǎng)的快速發(fā)展,很多行業(yè)對(duì)于產(chǎn)品的質(zhì)量要求越來(lái)越嚴(yán)格。其中就分條機(jī)行業(yè)而言,由于對(duì)加工產(chǎn)品分切度品質(zhì)要求越來(lái)越高,所以對(duì)于刀片的選配非常重視。我們知道,想要提升分條機(jī)設(shè)備的工作效率,改善分切質(zhì)量,除了選擇適合的設(shè)備和規(guī)范操作之外,刀片的選取是十分關(guān)鍵的。
那么,對(duì)于使用者來(lái)說(shuō),什么樣的刀片才算是質(zhì)量較好,什么樣的刀片在工作中才能夠滿足分條機(jī)長(zhǎng)期保持較佳工作狀態(tài)的要求呢? 就目前來(lái)說(shuō),該設(shè)備的應(yīng)用領(lǐng)域已經(jīng)相當(dāng)廣泛,產(chǎn)品早已廣泛應(yīng)用于布料、薄膜、紙張、橡膠、復(fù)合包裝材料以及金屬板材等材料的分切工作中。
在這些不同的行業(yè)中,有些材料對(duì)于產(chǎn)品的加工精度要求非常嚴(yán)格。比如不銹鋼制品、船舶汽車(chē)、儀表電器、建筑及裝潢等行業(yè)。對(duì)于這些行業(yè)來(lái)說(shuō),為了能夠達(dá)到分切精度的要求,首先要注意嚴(yán)格控制刀片選材質(zhì)量。目前在制作這類刀片的時(shí)候,常用的材質(zhì)有9CrSi,SKD,SKH, T10,6CrW2Si,Cr12MoV,LD,H13以及W18Cr4V等材料。
其次就是要選擇適合的工藝流程,具體來(lái)講,就是針對(duì)所選擇的材質(zhì),然后一套完善的加工工藝,比如經(jīng)過(guò)真空熱處理工藝處理的分條機(jī)刀片不僅硬度均勻,而且產(chǎn)品精密度很高,這樣將能夠明顯的改善刀片的加工質(zhì)量。
綜上所述,在利用分條機(jī)設(shè)備對(duì)不同材料進(jìn)行分條處理的過(guò)程中,所采用的刀片的精度決定了產(chǎn)品切口的精度,可說(shuō)它是決定產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵之一。通常情況下,對(duì)于用戶而言,切口光滑平整、切斷阻力較小、犀利以及優(yōu)良的耐磨損性能是選取分條機(jī)刀片的較基本原則。