泥漿泵的泥漿泵缸套、缸頂套、缸蓋、拉桿、活塞、活塞壓板、皮碗、活塞座、活塞桿、柱塞桿、進排水閥、進排水閥閥座、十字頭、十字頭滑套、十字頭銷軸、曲軸、連桿、連桿上下瓦、連桿銅套、連桿螺釘及母、冠型螺母、骨架油封、O型密封圈、軸承及相配套的齒輪、軸等容易出質(zhì)量問題，在購買和使用中應(yīng)當(dāng)注意。故障排除編輯水泵振動★ 原因：泵軸與柴油機(或電機)不同心、葉輪不平衡、軸承損壞；★ 解決方法：調(diào)節(jié)同心度、葉輪作平衡測試、更換軸承。泵上水慢★ 原因：前襯板與葉輪間隙大、出水管道不能封住空氣、排空滿；★ 解決方法：調(diào)節(jié)間隙、調(diào)節(jié)出水管道、安裝抽真空裝置。


施工部門應(yīng)當(dāng)有專門的維修人員，負(fù)責(zé)對施工機械的保養(yǎng)和維修。定期的對泥漿泵及其他機械進行檢查、維護，及早發(fā)生問題予以解決，以免造成。施工時應(yīng)注意泥沙顆粒的大小，顆粒大時就要經(jīng)常檢查泥漿泵的易損部件，以便及時維修或更換。泥漿泵的易損壞部件主要是泵殼、軸承、葉輪等。采用先進的抗磨措施，提高易損部件的使用壽命，可降低工程的投入，提高生產(chǎn)效率。同時應(yīng)常備易損零部件，以備及時更換。

泥漿泵的保養(yǎng)要點

一、確保泥漿泵處于一個正常的狀態(tài)。先空載運轉(zhuǎn)，檢查柴油機及泥漿泵是否正常。讓泥漿泵保持一個良好的初始狀態(tài)。

二、多檢查，多聽聲音，如果聲音不對請立即停機。多檢查泥漿泵是否存在震動、噪音和不正?，F(xiàn)象發(fā)生。泥漿泵的運作，特別是大功率泥漿泵更需要關(guān)注固定螺栓、泥漿泵組端蓋、軸承壓蓋等有沒有松動的傾向，電機及柴油機裝置是不是牢固，如果泥漿泵組的振動幅度變大、噪聲變大，要先停機，查明原因。

三、啟動前首先要檢查潤滑油脂是否充足，泵內(nèi)有無障礙，泵軸葉輪是否被卡住，用手轉(zhuǎn)動葉輪和泵軸表現(xiàn)應(yīng)：輕快、自由、無阻滯，各個連接部位是否緊固牢靠。

四、定期檢查潤滑油脂是否充足。新購買的泥漿泵在起初負(fù)荷工作連續(xù)24小時內(nèi)，需要向軸承保護體注入潤滑油脂一次，注滿為止。注油前，先擰下黃油嘴側(cè)的放油螺釘(M6)，再開始注油，直到從放油嘴處有潤滑油脂溢出為止，然后再擰緊放油螺釘。此后可連續(xù)工作500小時檢查補充一次潤滑油脂。

五、保證運行中泥漿泵軸承溫度的穩(wěn)定。要常關(guān)注泥漿泵的軸承是否存在溫度過高，如果存在這類問題，應(yīng)立刻停機排查原因，泥漿泵在運行過程中軸承升溫不得超過40℃，至高溫度不得超過80℃。

六、經(jīng)常檢查各個連接部位的螺栓是否有松動現(xiàn)象以及在泥漿泵運轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)震動，噪音及其他不正?，F(xiàn)象，應(yīng)排除原因后再運作。