祥煥砼Z3-T路面快速修補(bǔ)料施工方法：1）時(shí)機(jī)：待修補(bǔ)面充分潤透，表面濕潤但無明水，如果坑洼部位有積水，用海綿或干布將積水吸干后再施工，如果有積水會(huì)破壞材料的換水量從而影響強(qiáng)度；如果有出現(xiàn)表面過干現(xiàn)象，用淋灑的方式再重新濕潤；作業(yè)面保持合適的干濕度有助于粘接和便于施工。（2）修補(bǔ)：（1）針對(duì)坑槽、麻面、起皮、空鼓的修補(bǔ)，將攪拌好的材料倒在作業(yè)面上，用抹子攤平即可，將抹子前進(jìn)端略微抬起與地面成10°角，盡量少的次數(shù)將材料攤平，因?yàn)榛匕宕螖?shù)太多會(huì)出現(xiàn)粘板現(xiàn)象，若出現(xiàn)難以找平時(shí)，就靜止兩到三分鐘后再抹平。施工人員是先在小面積上預(yù)習(xí)一下，了解一下材料特性再進(jìn)行大面積操作，不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)和施工技巧。（2）針對(duì)裂縫的修補(bǔ)，如果裂縫低于3不太適用本材料，需要將裂縫進(jìn)行擴(kuò)
一、水泥路面修補(bǔ)砂漿要滿足的技術(shù)指標(biāo)
由于水泥路面修補(bǔ)砂漿是用于修補(bǔ)水泥混凝土道路橋梁病害問題的材料，所以要求高質(zhì)量的修補(bǔ)砂漿材料必須具備以下幾項(xiàng)性能指標(biāo)：
二、施工流程簡介：
2、將修補(bǔ)區(qū)域內(nèi)的泥土、碎石等雜物清掃干凈后用高壓風(fēng)吹干凈、再用高壓水槍徹底沖刷干凈，沖刷時(shí)應(yīng)從路面的高處向低處依次沖刷，應(yīng)將泥漿沖出作業(yè)面并防止污水回流。
3、路面薄層修補(bǔ)砂漿按要求配比加水?dāng)嚢杈鶆?，人工用抹子等器具抹平收光?br>4、修復(fù)后根據(jù)要求拉毛刻紋，并按預(yù)留的伸縮縫位置切縫，灌注密封膠。修復(fù)后2小時(shí)即可開放通行。

一、混凝土薄層修復(fù)工藝使用在哪里？
1、混凝土路面施工當(dāng)中由于養(yǎng)護(hù)不當(dāng)或著施工天氣原因造成的表面微裂紋、起灰、起皮等現(xiàn)象的修復(fù)。
2、材料原因或者施工問題造成的蜂窩麻面
3、因車輛磨耗造成的粗骨料或低溫凍害、火災(zāi)造成混凝土的損壞。
4、施工偏差需要補(bǔ)差時(shí)的薄層修復(fù)。
二、使用材料及機(jī)具
1、聚合物改性水泥混凝土表面薄層修復(fù)王
2、攪拌機(jī)具（盤式砂漿攪拌機(jī)）。
3、運(yùn)輸機(jī)具（斗車、灰桶）。
4、抹壓工具（抿子、探子、梳齒耙）。
5、電氣機(jī)具（小型路面銑刨機(jī)、氣泵、電鉆）。
6、稱量工具（臺(tái)、磅秤）。
7、其他工具（電源線、手套、安全帽、心形攪拌器）。
三、施工工序
施工工序流程圖
施工準(zhǔn)備→確定修復(fù)區(qū)域→混凝土路面表面銑刨→高壓空氣吹除砼碎屑及灰塵
↓
抹平HT-1←鋪設(shè)HT-1←攪拌HT-1←配制HT-1←混凝土表面施水
↓
HT-1表面壓紋→養(yǎng)護(hù)→通車

為了改善混凝土結(jié)構(gòu)耐久性和延長其使用壽命必不可少的有效措施。因此，研究開發(fā)混凝土修復(fù)材料是必要的?；炷两Y(jié)構(gòu)修復(fù)材料可分無機(jī)材料、有機(jī)材料、有機(jī)-無機(jī)材料。

1、地面基層處理
在進(jìn)行施工前，同樣需要對(duì)地面基層進(jìn)行處理，確保地面空鼓、起塊等缺陷已經(jīng)被修補(bǔ)或鏟除。并地面基層清理干凈，無施工障礙。此外，需要對(duì)已完成的木制品的根部包扎，對(duì)室內(nèi)原有設(shè)施的根部包扎或用材料進(jìn)行隔擋。
2、標(biāo)高抹灰餅
依據(jù)地面鋪貼飾材的種類厚度和完成面標(biāo)準(zhǔn)線確定找平厚度，一般面層抹灰厚度不小于20，在墻面彈出找平控制線。根據(jù)找平控制線沿墻四周抹灰餅，灰餅大小一般為5x大小，橫豎間距為1.5—2.0米，灰餅上平面即為地面面層標(biāo)高。如果房間比較大，還須抹標(biāo)筋。鋪抹灰餅和標(biāo)筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。
3、刷水泥漿
水泥漿的作用是為了使得水泥沙漿和地面的銜接更緊密。水泥漿需要按照1:0.5的比例配制，調(diào)制好后，用掃帚等工具涂刷到地面，形成結(jié)合層。
4、鋪水泥砂漿
在涂刷完水泥砂漿后，鋪水泥砂漿，泥砂漿配合比為水泥：砂=1:2，應(yīng)攪拌均勻。滿鋪水泥砂漿后用長木杠拍實(shí)搓平，使砂漿與基層結(jié)合密實(shí)。
5、表面亞光處理表面壓光分兩次進(jìn)行。在水泥砂漿凝結(jié)稍有反水，人踩上去有腳印，但不下陷時(shí)，撒干水泥面后用鐵抹子壓光，從邊角到大面，順序加力壓實(shí)抹光，待水泥砂漿終凝前進(jìn)行第二遍壓光，用鐵抹子將壓光留下的抹紋壓平、壓實(shí)、壓光。并隨時(shí)用靠尺檢查平整度。
6、完工養(yǎng)護(hù)面層壓光后，在面層鋪鋸末或他材料覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，抗壓強(qiáng)度達(dá)5Mpa時(shí)才能上人。水泥砂漿找平法施工，要求面層和基層粘結(jié)牢固，不應(yīng)空鼓；表面應(yīng)密實(shí)壓光，不允許有裂縫、脫皮、起沙等缺陷。