山東沃邁數(shù)控科技有限公司主營：超高壓水切割機(jī),超高壓泵,增壓泵,超高壓清洗,超高壓滅菌

山東沃邁數(shù)控科技有限公司坐落于山東省濟(jì)南市高新技術(shù)開發(fā)區(qū)，是一家專業(yè)從事數(shù)控超高壓水射流技術(shù)應(yīng)用產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售及技術(shù)服務(wù)的高新科技企業(yè)。公司主要產(chǎn)品為“超高壓數(shù)控水切割機(jī)”，是世界上新的冷切割新工藝和先進(jìn)的制造設(shè)備。它兼有機(jī)電一體化、超高壓水射流技術(shù)與數(shù)控自動(dòng)化、自動(dòng)檢測(cè)與補(bǔ)償、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和制造、機(jī)器人應(yīng)用等諸多領(lǐng)域的高新技術(shù)，是具有世界水平的高科技產(chǎn)品。

普通增壓泵中有兩種流體管路，水管和液壓管。水管管路包括入口水過濾器、升壓泵、增壓器和減震器。用入口水過濾系統(tǒng)過濾普通自來水－通常包括一個(gè) 1 微米濾筒和一個(gè) 0.45 微米濾筒。然后把過濾后的水輸送給升壓泵，入口水壓在此大約是 90psi－保證增壓器一定不能缺水。之后把過濾后的水輸送給增壓泵，壓力升高至 60000 psi。在水離開泵并通過管道輸送給切割刀頭之前，會(huì)首先流經(jīng)減震器。這個(gè)大容器緩沖了壓力波動(dòng)，確保輸送給切割刀頭的水穩(wěn)定、連貫。如果沒有減震器，將能夠看到并聽到水流脈動(dòng)，在被切割材料上留下印記。液壓管路包括電機(jī)（25 到 200HP）、液壓泵、油箱、歧管以及活塞/柱塞。由電機(jī)驅(qū)動(dòng)液壓泵。液壓幫浦從油箱吸油，并把壓力升高至 3000 psi。高壓油被輸送給歧管，由歧管閥門產(chǎn)生增壓器的沖程動(dòng)作（通過把液壓油輸送給柱塞/活塞組件的一側(cè)或另一側(cè)）。增壓泵是一種往復(fù)式幫浦，即柱塞/活塞組件來回往復(fù)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)?shù)蛪核錆M一側(cè)時(shí)，在增壓泵的另外一側(cè)輸出高壓水。液壓油在返回油箱的過程中得到冷卻。

高壓泵是用于高壓旋轉(zhuǎn)噴射水泥漿的高壓電源裝置。 它已被廣泛用于建筑物，公路，管道和其他設(shè)施的建設(shè)中。 當(dāng)使用高壓泵時(shí)，高壓泵齒輪通常會(huì)產(chǎn)生噪音，隨后是高壓泵齒輪。 產(chǎn)生噪音的原因以及如何解決噪音問題，小編為大家詮釋。

首先，高壓泵齒輪的噪聲有以下幾個(gè)方面：（1）旋轉(zhuǎn)葉片對(duì)氣缸的影響，齒輪高壓泵的剩余容積和壓力油的聲音。  （2）一對(duì)排氣門對(duì)氣門座和支架的影響；  （3）盒子內(nèi)有回聲和氣泡裂紋；  （4）軸承噪音；  （5）大量油氣撞擊導(dǎo)流板而引起的噪音；  （6）其他。 如傳動(dòng)引起的噪聲，風(fēng)冷齒輪高壓泵的風(fēng)扇噪聲。  （7）電動(dòng)機(jī)噪聲是關(guān)鍵因素。

小型高壓泵直接驅(qū)動(dòng)的特點(diǎn)是主柱塞的移動(dòng)速度，即擠出速度，易于改變和控制，高壓液體能量利用率高，壓力損失小。 。 缺點(diǎn)是，安裝的高壓泵和電動(dòng)機(jī)的功率是根據(jù)較大的壓力和加壓所需的較大的加壓速度來選擇的，因此泵和電動(dòng)機(jī)的利用率不高。

對(duì)于擠壓速度較慢的合金(例如硬質(zhì)鋁合金)，可以選擇較小的泵送能力，并相應(yīng)地提高利用率。 因此，更適合使用高壓泵直接傳輸。 高壓泵由電子控制系統(tǒng)操作。 對(duì)于不同用途和工作環(huán)境的設(shè)備，所使用的電子控制設(shè)備還采取了一定的防護(hù)措施，例如對(duì)電控柜外部進(jìn)行防腐處理，對(duì)電源開關(guān)進(jìn)行支撐和保護(hù)以及對(duì)變頻器進(jìn)行保護(hù)。 組件等組件。

電子控制系統(tǒng)主要包括斷路器，傳感器，變頻器和一些智能儀表。 它們通過連接線相互連接，以及時(shí)傳送命令信息，從而在滿意的高壓泵的穩(wěn)定工作條件下獲得更方便的操作性能。 洗衣機(jī)的運(yùn)行由斷路器作為電源開關(guān)組成。 變頻器和PLC構(gòu)成功能調(diào)節(jié)的控制模塊。 壓力和流量信號(hào)轉(zhuǎn)換后，變頻器根據(jù)運(yùn)行要求進(jìn)行加減速，并使用故障報(bào)警。 每個(gè)組件的操作在操作過程中都得到了出色的處理，因此在使用過程中可以產(chǎn)生穩(wěn)定的操作環(huán)境，并在外部工作條件下實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的操作。