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LED發(fā)光字電鍍生產(chǎn)的基本工序：（磨光→拋光）——上掛——脫脂除油——水洗——（電解拋光或化學(xué)拋光）——酸洗活化——（預(yù)鍍）——電鍍——水洗——后處理干燥——下掛——檢驗(yàn)包裝。

在盛有電鍍液的渡槽中，經(jīng)過(guò)清理和特殊預(yù)處理的待鍍件作為陰極，用電覆金屬制成陽(yáng)極、兩極分別與直流電源的負(fù)極和正極連接。

為排除其它陽(yáng)離子的干擾，且使鍍層均勻、牢固、需用含鍍層金屬陽(yáng)離子的溶液做電鍍液。

電鍍液由含有鍍覆金屬的化合物、導(dǎo)電的鹽類、緩沖劑、pH調(diào)節(jié)劑和添加劑等的水溶液組成。

通電后，電鍍液中的金屬離子在電位差的作用下移動(dòng)到陰極上形成鍍層。

陽(yáng)極的金屬形成金屬離子進(jìn)入電鍍液，以保持被鍍覆的金屬離子的濃度。

在有些情況下，如鍍鉻是采用鉛、鉛銻合金制成的不溶液陽(yáng)極，它只起傳遞電子，導(dǎo)通電流的作用。

電解液中的鉻離子濃度需依靠定期地向鍍液中加入鉻化合物來(lái)維持。

電鍍時(shí)，陽(yáng)極材料的質(zhì)量、電鍍液的成分、溫度、電流密度、通電時(shí)間、攪拌強(qiáng)度、析出的雜質(zhì)、電源波形等都會(huì)影響鍍層的質(zhì)量，需要適時(shí)進(jìn)行控。

電鍍就是利用電解原理在發(fā)光字材料表面上鍍上一薄層金屬或合金的過(guò)程。

電鍍時(shí)，鍍層金屬或氣壓不溶性材料做陽(yáng)極待鍍的發(fā)光字工件做陰極，鍍層金屬的陽(yáng)腐子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。

電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層以改變基材表面性質(zhì)。

電鍍能增強(qiáng)金屬的抗腐蝕性（鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬）、增加硬度、防止磨耗、提高導(dǎo)電性、潤(rùn)滑性、耐熱性和表面美觀。

樹(shù)脂材料

樹(shù)脂材料是一類以天然或合成樹(shù)脂為主要成分，通過(guò)加聚或縮聚反應(yīng)聚合而成的高分子化合物，由樹(shù)脂、填充劑、增塑劑、穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑、固化劑、阻燃劑、色料等添加劑組成。

樹(shù)脂材料具有許多獨(dú)特的性質(zhì)，主要用于樹(shù)脂發(fā)光字的表面組件，具有較強(qiáng)可塑性，且加工工藝多樣，在樹(shù)脂發(fā)光字設(shè)計(jì)制作中極具優(yōu)勢(shì)。

另外，由于樹(shù)脂材料在色彩的表現(xiàn)性和安裝的便捷性上都具有其他材料不可代替的優(yōu)勢(shì)，被廣泛用于各類造型和風(fēng)格的樹(shù)脂發(fā)光字。

樹(shù)脂材料在樹(shù)脂發(fā)光字的使用壽命期內(nèi)應(yīng)保持其物理屬性，應(yīng)確保樹(shù)脂發(fā)光字在使用和維護(hù)過(guò)程中不會(huì)因樹(shù)脂材料的屬性改變而對(duì)樹(shù)脂發(fā)光字結(jié)構(gòu)的完整性、外觀和功能造成影響。