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高爐鉆頭的磨鉆分析

   高爐鉆頭的堅(jiān)韌能夠開巖破石，是開采行業(yè)不能缺少的機(jī)械用品。像是鉆井，開石油井，開山等等處處能用到這樣的鉆頭，高爐開口機(jī)也是。那么鉆頭使用過程中總是會受到磨損的，需要進(jìn)行磨鉆才能繼續(xù)使用，磨鉆頭是怎樣做的呢？

   磨鉆頭前，先要將鉆頭的主切削刃與砂輪面放置在一個水平面上，也就是說，讓刃口接觸砂輪面時，整個刃都要磨到。這是鉆頭與砂輪相對位置的一步，位置擺好再慢慢往砂輪面上靠。

   鉆頭軸線要與砂輪面斜出60°的角度。這個角度就是鉆頭的鋒角，此時的角度不對，將直接影響鉆頭頂角的大小及主切削刃的形狀和橫刃斜角。這里是指鉆頭軸心線與砂輪表面之間的位置關(guān)系，取60°就行，這個角度一般比較能看得準(zhǔn)。這里要注意鉆頭刃磨前相對的水平位置和角度位置，二者要統(tǒng)籌兼顧，不要為了擺口而忽略了擺好度角，或?yàn)榱藬[好角度而忽略了擺口。

   高爐鉆頭是尾部帶有縲紋的鋼管，用于連接鉆機(jī)地表設(shè)備和位于鉆井底端鉆磨設(shè)備或底孔裝置。

首先，通過鋼管加厚工序的處理，光管外表面向內(nèi)彎，鋼管管壁加厚。下一步，進(jìn)行螺紋加工并鍍上能夠增加強(qiáng)度的銅。然后進(jìn)行非破壞性質(zhì)量控制檢驗(yàn)，隨后進(jìn)行鋼管管體接頭的焊接。而后，管體會經(jīng)歷焊接熱處理和焊接最終處理，以消除焊接殘余壓力。

    

   高爐鉆頭鉆體由載體和載體上的鉆刀組成，高爐開口釬頭特征在于所述鉆體由圓臺體和圓臺體表面上的鉆刀組成，鉆桿上間隔設(shè)置多個鉆體，高爐開口釬頭從前端到后端，鉆體的口徑逐漸增大。        

   復(fù)合片鉆頭更易損壞，嶄新的復(fù)合片鉆頭需要以低速運(yùn)轉(zhuǎn)一定時間，待嶄新的復(fù)合片鉆頭具有較好的磨合度時才能高速運(yùn)轉(zhuǎn)，金剛石鉆頭應(yīng)用在鉆井行業(yè)，它是這個行業(yè)的[佼佼者"，深受廣大用戶的歡迎，今天我們就從它在鉆井行業(yè)的使用看看他的發(fā)展前景。  

   為了獲得滿意的鉆削效果，小直徑鉆頭應(yīng)進(jìn)行良好的刃磨，修磨鋒角2f時，需要保證左右兩切削刃對稱，且兩切削刃上的后角要相等，由于小直徑鉆頭增加了鉆芯直徑，從而導(dǎo)致了軸向力增大，為了克服這些缺點(diǎn)，應(yīng)認(rèn)真地修磨橫刃。