天津鑫乾精密機(jī)械科技有限公司主營(yíng)：壓鑄模具,鋁壓鑄模具,金屬制品加工

天津鑫乾機(jī)械有限公司擁有各種模具加工設(shè)備共四十幾臺(tái)，專業(yè)從事各類壓鑄/注塑/橡膠模具、及其制品的設(shè)計(jì)、制造及產(chǎn)品檢具的設(shè)計(jì)、加工服務(wù)。公司應(yīng)用CATIA、UG、PRO/E、CIMATRON等軟件進(jìn)行產(chǎn)品研制，加工前可對(duì)產(chǎn)品及模具進(jìn)行三維虛擬裝配驗(yàn)證，以保證加工結(jié)果準(zhǔn)確性。

至于工藝性能，對(duì)壓鑄來講，根據(jù)壓鑄的工藝特點(diǎn)，用于壓鑄的合金應(yīng)具有以下五大性質(zhì):

(1)液態(tài)流動(dòng)性好，便于充境復(fù)雜型腔，以獲得表面質(zhì)量良好的壓鑄件。

(2)在高溫下有足夠的強(qiáng)度和可塑性。

(3)收縮率較小，以避免脫模時(shí)鑄件產(chǎn)生變形及裂紋，并有助于保證壓鑄件尺寸精度。

(4)結(jié)晶溫度范圍小，防止壓鑄件產(chǎn)生過多的縮孔和縮松。

(5)對(duì)模具型腔的腐蝕性要小。

鋁壓鑄件霉化解決方法：

1、產(chǎn)品不能長(zhǎng)期露天存放，紡織產(chǎn)品表面飛塵堆積。

2、堆放在盞板上的產(chǎn)品包裝紙箱要用纏繞膜6面包裹好防水，產(chǎn)品沾過水后需要放置于通風(fēng)吹吹干。

3、不采用含鈉鹽或鎂鹽的精煉變質(zhì)打渣劑，采用NaF成分的精煉變質(zhì)劑，或N2氣精煉。

4、不使用含植物纖維的脫模劑，不使用含植物纖維機(jī)加工切削液，更換油基防銹切削液。

掌握公司制造模具常用的塑料，了解其特性。

了解和掌握模具各個(gè)部件的組成部分，例如：注塑模具成型的零部件包括，型芯、型腔、鑲件等等。

培養(yǎng)員工對(duì)模具安裝預(yù)檢的能力，例如：查看尺寸是否符合注塑機(jī)的要求，模具閉合之后有無專用的吊環(huán)以及吊環(huán)是否能夠平衡吊裝，模具配件是否安全，閥門行程開關(guān)動(dòng)作是否靈活等等。

熟練掌握生產(chǎn)的工藝條件，例如：注塑量的多少，注塑壓力的大小，注塑速度的快慢等等。

培養(yǎng)員工定期檢查維護(hù)模具的習(xí)慣，定期給模具華東部件上油，防止模具部件干摩擦致使零部件損壞延誤生產(chǎn)。

要求員工及時(shí)的清理和排除模具內(nèi)部殘余物料，時(shí)刻保持模具本身的內(nèi)外整潔。

培養(yǎng)員工常見問題辨別的能力，例如：產(chǎn)品燒焦、變形、射流痕過大、縮水等等一把都是什么原因?qū)е碌?，并能夠及時(shí)修正。

鋁壓鑄模具制作中損壞的原因

鋁壓鑄模具制作中損壞的原因

在壓鑄模具制造生產(chǎn)中，模具損壞常見的形式是裂紋、開裂。應(yīng)力是導(dǎo)致模具損壞的主要原因。熱、機(jī)械、化學(xué)、操作沖擊都是產(chǎn)生應(yīng)力之源，包括有機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力，模具處理過程中如果熱處理不當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致模具開裂而過早報(bào)廢，特別是只采用調(diào)質(zhì)，不進(jìn)行淬火，再進(jìn)行表面氮化工藝，在壓鑄幾千模次后會(huì)出現(xiàn)表面龜裂和開裂。

鋼淬火時(shí)產(chǎn)生應(yīng)力，是冷卻過程中的熱應(yīng)力與相變時(shí)的組織應(yīng)力疊加的結(jié)果，淬火應(yīng)力是造成變形、開裂的原因，固必須進(jìn)行回火來消除應(yīng)力。在生產(chǎn)過程中，模溫模具在生產(chǎn)前應(yīng)預(yù)熱到一定的溫度，否則當(dāng)高溫金屬液充型時(shí)產(chǎn)生激冷，導(dǎo)致模具內(nèi)外層溫度梯度增大，形成熱應(yīng)力，使模具表面龜裂，甚至開 裂。 在生產(chǎn)過程中，模溫不斷升高，當(dāng)模溫過熱時(shí)，容易產(chǎn)生粘模，運(yùn)動(dòng)部件失靈而導(dǎo)致模具表面損傷。應(yīng)設(shè)置冷卻溫控系統(tǒng)，保持模具工作溫度在一定的范圍內(nèi)。