液體模具硅膠：
本產(chǎn)品為縮合型液體硅膠，粘度值適中，方便做真空排泡處理，流平性能較好，適合制作紋理比較精細的硅膠模具；其具有高抗撕裂、彈性柔軟度好、伸長延展率高等特點，產(chǎn)品脫模時，不會因外力撕扯而輕易損壞硅膠模具，使用壽命較長，保存比較方便，且價格便宜，是性價比高的模具硅膠材料。
什么因素會影響硅膠的線收縮率？
a、硅膠產(chǎn)品、硅膠模具加熱固化會加大硅膠的收縮率。
b、硅膠產(chǎn)品還沒有完全固化成型，脫模時間太短，直接使用產(chǎn)品，也會影響收縮率，容易變形。
c、高硬度硅膠產(chǎn)品容易出現(xiàn)收縮率大的問題（需使用高含氫交聯(lián)劑）。

為什么硅膠模具縮水率太大線收縮率高？
加熱固化、快速固化、脫模時間太短、硬度高、高含氫交聯(lián)劑的使用等都會影響縮水率。一般來說食品級1:1液體模具硅膠線收縮率小于0.1%，工業(yè)型100:3液體模具硅膠線收縮率小于0.3%；如果在使用過程中出現(xiàn)特別明顯的膨脹現(xiàn)象、收縮率大的情況，需核實以下環(huán)節(jié)：
1.硅膠模具有氣泡存在。硅膠的性能都是相互相成的，高性能模具硅膠粘度值都會大一些，混合攪拌后，會產(chǎn)生大量氣泡，需進行抽真空處理，且灌入模具時盡量沿著模具邊緣部位慢慢倒入，以免產(chǎn)生氣泡。（可以將模具先倒一層沒有抽真空的膠料打底，再將剩下混合后的膠料一起進行抽真空處理，這樣可以有效解決，灌注模具時第二次產(chǎn)生氣泡的問題。）
2.硅膠模具受熱膨脹，導致低分子物質(zhì)滲透進硅膠模具內(nèi)部。食品級1:1液體模具硅膠可以加溫硫化，也可以室溫硫化；如采用加溫硫化的方式，雖然可以加快硅膠硫化的速度，但是或多或少會影響硅膠的線收縮率，如在可控范圍內(nèi)，建議用常溫硫化的方式。
3.硅膠模具沒有充分固化完全就開始使用，導致變形。建議硅膠模具固化后24小時后再進行生產(chǎn)。

模具硅膠的操作時間是什么？
在使用雙組份液體硅膠的過程中，經(jīng)常會在銷售員或者產(chǎn)品說明書上遇到一個詞“操作時間”，如果沒有理解操作時間會出現(xiàn)不可逆的后果—膠料報廢無法使用，相信有很多小伙伴有遇到過類似的情況。
那“操作時間”到底是什么呢？
硅膠分為A/B兩組分，一般A為膠料B為固化劑，當A/B膠料按照比例稱重，開始混合時，即為“操作時間”的開始，后續(xù)經(jīng)過攪拌均勻-抽真空-灌注膠料或者刷模膠料-直到膠料開始交聯(lián)（粘稠狀、流動性較差）為“操作時間”的結(jié)束，此段時間為“操作時間”，然后硅膠會有一個表干時間，后是完全固化。不同廠家調(diào)制硅膠的配方不同，操作時間、固化時間會有一些差異，如果硅膠的操作時間配置較短，需要操作時加快速度，如過了操作時間，AB膠料開始交聯(lián)，不具備流動性時，很多產(chǎn)品無法完成，或者是表面流平效果很差，影響美觀；建議在購買硅膠材料時，一定問清楚，以免造成膠料的浪費。如在購買后發(fā)現(xiàn)硅膠的操作時間太短，完全影響產(chǎn)品的操作工藝流程時，建議聯(lián)系廠家提供解決方案延長硅膠的操作時間。

模具硅膠特點:
1、粘度值較低，膠體流動性能好，便于混合攪拌，抽真空排泡處理，方便操作；
2、保質(zhì)期較長，使用不完的膠料，便于存放至下一次繼續(xù)使用；
3、液體流動性材料，適合灌注、刷模、包模、分片模等多種開模方式；
4、短時間內(nèi)可進行產(chǎn)品打樣，省去開五金模昂貴費用及周期問題，性價比高；
5、固化成型后的產(chǎn)品性能穩(wěn)定，無需做特別的保護措施，具有很好的物理化學惰性，使用壽命長；
6、在寒冷及炎熱的環(huán)境中（-50℃到180℃）產(chǎn)品可保持良好性能，減少產(chǎn)品受區(qū)域環(huán)境的影響；
7、線收縮率低，可完美復制原產(chǎn)品，適合精密鑄造等精細行業(yè)。
付款方式： 現(xiàn)金 銀行轉(zhuǎn)賬 代收貨款 支付寶
包裝： 5KG,20KG，200/KG
質(zhì)量/安全認證： RoHS, MSDS, SGS
海關編碼： 3910
樣品： 免費
交期： 兩天內(nèi)
售后服務：
我司承若，如因硅膠質(zhì)量問題，三個月內(nèi)無條件退換貨；可以免費提供教學視頻，在使用硅膠過程中，如有任何技術(shù)問題，都可以與我們隨時聯(lián)系，免費提供技術(shù)支持，新產(chǎn)品的研發(fā)。