合金無縫管的生產(chǎn)過程

目前我國合金無縫管消費量占鋼材總量的比重僅為發(fā)達國家的一半，合金無縫管使用領域擴大為行業(yè)發(fā)展提供更廣闊的空間。根據(jù)中國特鋼協(xié)會合金無縫管分會的研究，未來我國高壓合金無縫管長材的需求年均增長可達10-12%。

1. 無縫鋼管

因其制造工藝不同，又分為熱軋(擠壓)無縫鋼管和冷拔(軋)無縫鋼管兩種。冷拔(軋)管又分為圓形管和異形管兩種。

a. 工藝流程概述

熱軋(擠壓無縫鋼管)：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→坯管→矯直→水壓試驗(或探傷)→標記→入庫。

冷拔(軋)無縫鋼管：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(探傷)→標記→入庫。

合金無縫管的連接方式

在重型裝備制造領域，超重超大型合金無縫管的重量往往達數(shù)百噸，甚至更大。采用傳統(tǒng)的整體制造方法存在風險大、成本高、運輸和吊裝難度大等缺陷，于是提出了重型承載結構的剖分一組合設計制造思想，即將無法制造的重型承載件剖分為若干子件，然后以某種連接方式組合成為一個整體，以降低制造難度。

剖分后各子件的制造難度大大降低，子件間的組合連接問題成為剖分一組合結構能否實現(xiàn)的核心問題。傳統(tǒng)的合金無縫管的連接方式為機械連接和冶金結合。前者在連接螺紋、鍵孔和銷孔處產(chǎn)生應力集中區(qū)，易發(fā)生疲勞破壞；后者主要是焊接，大斷面結枃的焊接質(zhì)量控制及焊后熱處理較為困難。專家通過自然界中大量的坎合現(xiàn)象，提出了采用預應力坎合結構來解決剖分子件間的連接問題自然界中存在形形色色的坎合現(xiàn)象。

例如，藤蔓植物爬墻虎通過向表面凹處生長，可以準確地生成一個表面輪廓并硬化，使得植物表面和其他表面形成互鎖，并牢固地連接在一起；植物豬秧果實的表面有鉤子狀的組織，鉤子接觸動物絨毛然后互鎖，產(chǎn)生較為牢固的連接力；壁虎則是通過腳爪底部帶有的200萬根具有柔韌性的絨毛以及每根絨毛上的10萬多根微剛毛和接觸表面形成互鎖，利用產(chǎn)生的連接力在玻璃或墻壁面上行走的。

高溫超導材料的合金無縫管

當溫度T降至臨界溫度T。以下時，超導體的電阻突然變?yōu)榱悖@就是合金無縫管的零電阻現(xiàn)象。自從1911年荷蘭物理學家昂內(nèi)斯發(fā)現(xiàn)超導現(xiàn)象以來，由于超導性的神奇的魅力，它一直都是材料、物理等學科研究的熱點領域。目前高溫超導材料主要有：鑭系（35K）、釔系（92K）、鉍系（110K）以及2001年1月發(fā)現(xiàn)的新型超導體二硼化鎂（39K）。

其中，鉍系高溫超導帶材是目前可以實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的超導材料，鉍系高溫超導材料是由Michel等人發(fā)現(xiàn)的。至少具有三個不同的超導相，它們分別是B22201、B22212、Bi223相，相應的超導臨界轉變溫度T為10K、80K和110K，其中制備相成分以B2223相為主的、具有高臨界電流密度J。

的鉍系高溫超導帶材，是目前各國超導界科學家追求的目標之由于鉍系材料易于成形制成帶材，因此在強電應用中占有重要的地位。合金無縫管超導帶材可通過多種工藝來制備，現(xiàn)在流行的工藝是粉末裝管法（PIT法）。