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風帽氣流的合理組織

由于廠房內風帽生產(chǎn)活動產(chǎn)生大的熱，熱壓通風起主要作用。要保證通風的順暢，充分條件是有足夠大面積的進風口、出門口并且合理布置進、出風口。合理設計進、排氣口面積。在滿足所要求通風換氣次數(shù)的條件下，設計計算出出風口的面積，進氣口面積應約等于排氣口面積。

按熱壓作用工業(yè)廠房的自然通風原理，在設計過程中應盡降低中和面的高度，因為中和面低，才可能使室外進入廠房的新鮮空氣絕大部分或全部經(jīng)過工作區(qū)，這對降低工作區(qū)的溫度，提高自然通風的效果有顯苦的作用，在實際工程設計中，經(jīng)常出現(xiàn)附房設施把主體廠房周邊圍得嚴嚴實實，使得廠房進風窗面積無法滿足要求，即使加大了天窗的面積，通風效果還是不理想.因此，在工業(yè)廠房的工程設計中，應在不影響工藝生產(chǎn)需要的前提下，盡量把阻擋在廠房側墻的輔助建筑移位，以留出足夠的進風面積，保證自然通風的效果。

克服進氣短流問題，也是氣流組織的有效途徑。所謂進氣短流，是指由進氣口進人廠房內的新鮮空氣，在未進入作業(yè)區(qū)范圍之前，就已經(jīng)被加熱而上升至天窗排氣口，排出室外的現(xiàn)象。在圖I中就是C2進氣經(jīng)過車間上層直接山C3排出室外的過程。這樣帶走的熱或粉塵很少，起不到通風的作用。顯而易見，這樣的進氣，沒有起到提高作業(yè)區(qū)空氣質量和改善作業(yè)區(qū)熱環(huán)境的作用，因此，為提高廠房通風效果，應盡量避免這種進氣短流的現(xiàn)象。而鶴壁廠房就在此方面做了處理，將C2僅做為采光窗，不做通風窗.這樣就避免了進氣短流現(xiàn)象· 氣流的合理組織遠離不開機械通風。在風壓和熱壓通風不暢的情況卜，機械通風就成為主力軍。風機的選擇應根據(jù)建筑形式，生產(chǎn)工藝合理選擇，以便取得更佳機械通風效果。機械通風對忌浮在廠房中的，比自然通風要好得多，可以采取一定的附加措施以保證廠房內良好的工作環(huán)境。

風帽通風效率低下的原因

造成風帽效率低下的原因是什么在諸多導致降低風機效率的原因中，風帽進出口連接管不規(guī)范，經(jīng)常被視為不重要卻危害極大的因素。往往由于工程設計配置限制，在風帽進口裝有直角彎管、單葉插板或蝶閥調節(jié)以及出口處裝有逆向氣流彎管，結果都會造成風帽內效率顯著降低。

1、風帽進口直接裝90°彎管時，與通常該型風帽產(chǎn)品出廠試驗值相比，前者全壓內效率降低12%”。其原因是急變流場使進氣不均勻產(chǎn)生渦流，改變了出廠試驗空氣動力特性的緣故。如果不可避免時，正確連接法應在遠離進口處安裝帶導流片的90°彎管之后，再將風機進氣管加長3～6倍直徑的平直長度。加長平直管后比僅裝轉向導流片還能多節(jié)電18%。

2、風帽進口如只裝彎管不裝轉向導流片時，則會引起兩側進風量相差18%，造成對軸承的軸向推力過大，葉輪磨損不均，導致額定風量下降20%，使全壓效率下降，浪費了電能。

3、風帽出口管的安裝設計，只要注意做到按葉輪離心旋轉方向，用順向氣流彎管取代逆向氣流彎管。

4、風帽的進、出口連接管和擴散器的效率，安裝設計不規(guī)范都會使內效率降低。

風帽的三大優(yōu)勢

隨著我們的風帽格形式多，應用范圍廣，可根據(jù)使用場合及風量、壓力和噪聲的不同要求，一般的，風帽在常溫下運行時會有些溫度偏高的情況，不過都是在正常范圍之內，這是由于機器本身的零件相互摩擦，產(chǎn)生熱量導致機身溫度偏高但并不是所有溫度，接下來我們一起了解下風帽的三大優(yōu)勢有哪些。

1.變角頸管描繪，可以使風帽在0-22.5度斜面下為所欲為的裝置，裝置工程非常簡潔，渦輪通風器一般人大約三非常鐘之內可裝置完結。

2.風帽中心軸設有精密臺階無動力通風器，使在高速工作下渦輪的風葉，然后大大的提高了風帽的使用壽命。

3.弧形風葉是通過科學的核算的成果，能嚴厲包管作業(yè)狀態(tài)下諱讓雨水侵入，排風，屋頂通風器只要在不低于0.2公尺的和風或室表里溫度差超越0.5℃，風帽即可輕盈、屋頂天然通風器有效地工作。