江蘇健達干燥工程有限公司主營：干燥設備,制藥設備,混合設備,化工設備

污泥干燥機特點

1 、設備結構緊湊，裝置占地面積小。由設備結構可知，干燥所需熱量主要是由密集地排列于空心軸上的許多空心槳葉壁面提供，而夾套壁面的傳熱量只占少部分。

2、熱量利用率高。干燥所需熱量不是靠熱氣體提供，減少了熱氣體帶走的熱損失。由于設備結構緊湊，且輔助裝置少，散熱損失也減少。熱量利用率可達80％－90％。

3、楔形槳葉具有自凈能力，可提高槳葉傳熱作用。旋轉(zhuǎn)槳葉的傾斜面和顆?；蚍勰拥穆?lián)合運動所產(chǎn)生的分散力，使附著于加熱斜面上的物料易于自動地清除，使槳葉保持著高效的傳熱功能。另外，由于兩軸槳葉反向旋轉(zhuǎn)，交替地分段壓縮（在兩軸槳葉斜面相距最近時）和膨脹（在兩軸槳葉面相距離最遠時）斜面上的物料，使傳熱面附近的物料被激烈攪動，提高了傳熱效果。

1、適用性廣，可用于化工制藥、食品、釀酒、冶金等行業(yè)下述物料的干燥：有機物料、無機物料、粘性物料、非粘性物料，顆粒狀物料、粉末狀物料且無論含濕量高低均可進行干燥。

2、軸、葉片、殼體均能傳熱干燥面積大，干燥速度快，熱效率是普通干燥設備的2倍以上，熱效率可達80％以上

3、操作方法多樣，可間歇或連續(xù)操作可加壓或真空操作亦適應熱敏性物料；

4、軸轉(zhuǎn)速可調(diào)，可控制物料干燥溫度、干燥時間、最終濕含量、產(chǎn)量等，并且物料攪拌均勻，干燥均勻；

      槳葉式干燥機主要由空心槳葉軸及帶夾套的筒體驅(qū)動裝置和熱源組成，機身包括筒體、軸和軸上的葉片都可傳熱，傳熱密度大。軸一般是成對的，兩根或者四根，軸上的空心葉片大部分設置成楔型邊上附有輔助葉片，與筒體夾套的距離非常近，因此能夠增加攪拌強度以及消除筒體內(nèi)的傳熱死角，漿葉式干燥機結構如圖1所示，在兩軸相對旋轉(zhuǎn)的過程中，葉片上揚時帶動筒體底部的物料翻轉(zhuǎn)，從兩軸中間落下掉到筒體底部。物料不停翻轉(zhuǎn)并與熱源接觸，從而被干燥，該干燥結構相對于其他傳導加熱的干燥器縮短了干燥時間增加了干燥速率