上海染料化工九廠自五十年代起, 就使用干燥機(jī), , 該廠色酚染料中間體就是利用老式耙干機(jī)進(jìn)行干燥的, 物料在容器內(nèi)被旋轉(zhuǎn)的耙子不斷翻滾攪拌, 被四根金屬敲棒撞擊破碎, 在夾套蒸汽加熱下, 得到含水量低于千分之三的干燥目的。但由于僅靠設(shè)備夾套加熱, 物料受熱慢且不均勻, 每干燥一批物料濕料1 0 0 0 公斤, 含水量30 、50 左右) 需7 ~ 8 小時(shí)。后改用Z m a 空心軸耙式干燥機(jī)后, 干燥時(shí)間縮短為原來的一半, 含水量穩(wěn)定在千分之三以下。

此外, 由于干燥時(shí)間減少二分之一, 被干燥抑料的色光明顯提高, 且能耗減少百分之五十 , 這些優(yōu)點(diǎn)都是老式耙干機(jī)的。組隨著干燥物料批量的增加, 由于干燥機(jī)內(nèi)沒有“ 敲棒” 之類的松動(dòng)措施, 在干燥機(jī)器壁、耙子及軸上的死角部位, 物料堆積越來越厚( 有粘性物料), 最終影響干燥效果和質(zhì)量。由此可見,目前的空心軸耙式干燥機(jī)只適用無粘性物料的干燥, 否則, 必須采取松動(dòng)物料措施, 即清除上述“死角” 部位金屬表面的措施。

干燥機(jī)采用螺桿壓縮機(jī)的 60t/d 雙效機(jī)械蒸汽再壓縮采油污水處理系統(tǒng)進(jìn)行相關(guān)調(diào)試及變工況試驗(yàn)研究，其分析了壓縮機(jī)頻率、一效進(jìn)水溫度和二效出水循環(huán)量等對(duì)系統(tǒng)產(chǎn)水量及產(chǎn)水總能耗的影響。研究結(jié)果表明系統(tǒng)能夠在補(bǔ)充少量生蒸汽情況下穩(wěn)定運(yùn)行，在60t/d 原料水處理量下，系統(tǒng)產(chǎn)水量約為 1.03 t/h，每噸水處理能耗為35k W·h，節(jié)能效果顯著。機(jī)械蒸汽再壓縮熱泵蒸餾濃縮工藝的特點(diǎn)及其適用工況，以稀釋后的N,N-水溶液進(jìn)行濃縮過程研究，提出了三級(jí) MVR蒸餾濃縮工藝。

干燥機(jī)換熱器選型可根據(jù)計(jì)算出來的所需換熱面積選擇市場(chǎng)在售的相關(guān)設(shè)備，本系統(tǒng)中使用的換熱設(shè)備為杭州亞干干燥設(shè)備有限公司根據(jù)所需換熱面積制成的。對(duì) MVR 耙式干燥系統(tǒng)進(jìn)行了理論分析，并在此基礎(chǔ)上建立了基于真空耙式干燥機(jī)的 MVR 耙式干燥干燥系統(tǒng)。對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行過程中能量平衡和質(zhì)量平衡進(jìn)行分析計(jì)算，在干燥機(jī)作質(zhì)量平衡分析時(shí)，將 MVR 干燥系統(tǒng)看作一個(gè)整體，其與外界進(jìn)行單進(jìn)雙出的物質(zhì)交換；

在干燥機(jī)系統(tǒng)作能量平衡分析時(shí)，將 MVR 干燥系統(tǒng)看作為開口熱力系統(tǒng)，其中主要的能量變化有壓縮功量、系統(tǒng)散熱量、生蒸汽補(bǔ)充熱量以及物料攜帶能量。對(duì) MVR 干燥系統(tǒng)熱力過程進(jìn)行理論計(jì)算和分析，以總質(zhì)量為 100kg 含水率為 40%的玉米淀粉作為物料進(jìn)行間歇干燥為例進(jìn)行理論分析，加料溫度為 25℃，干燥壓力為 80k Pa，壓縮比為 2，干燥后含水率為10%。計(jì)算結(jié)果表明，一臺(tái)有效的熱泵性能系數(shù) COP 必須大于 1，COP 越大則熱泵效率就越高，而該系統(tǒng) COP 高達(dá) 16.9。傳統(tǒng)干燥器的理論 SMER 值為1.6kg/(k W·h)，而實(shí)際的 SMER 只有理論的 20-80%，熱泵除濕干燥器的 SMER一般為 2.0-3.0kg/(k W·h)。而本系統(tǒng) SMER 高達(dá) 4.9 kg/(k W·h)，表明本系統(tǒng)在能源利用效率方面優(yōu)勢(shì)明顯，具有較大研究意義。