將原來(lái)的修整過(guò)的砂輪在進(jìn)刀的方式改成了數(shù)字方式進(jìn)行控制。改成了模擬式修整量作為數(shù)字修整量，可有效的節(jié)約砂輪，降低了材料損耗。

將無(wú)心磨床的魔頭部件改成了重力平衡式，可以達(dá)到降低電機(jī)輕的負(fù)荷工作，大大的減少了電能損耗，工件的芯厚度尺寸也更加精準(zhǔn)，絲杠副達(dá)能夠達(dá)到的使用壽命。在無(wú)心磨床上加裝伺服電機(jī)，將原來(lái)的液壓缸控制增量的方式轉(zhuǎn)換成數(shù)字控制的方式。能夠徹底的解決了原來(lái)的液壓控制不穩(wěn)定的因素，改裝成模擬式控制作為數(shù)字控制，，友善的解決了液壓油泄漏的問(wèn)題。

控?zé)o心磨床的特點(diǎn)介紹：

1.機(jī)床采用砂輪架固定，導(dǎo)輪架移動(dòng)布局方式。

2.砂輪為懸臂式結(jié)構(gòu)，砂輪主軸采用多片式長(zhǎng)軸瓦動(dòng)壓油膜軸承。

3.導(dǎo)輪主軸采用雙列圓柱滾子軸承結(jié)構(gòu)，導(dǎo)輪為雙支承結(jié)構(gòu)，回轉(zhuǎn)精度高。

4.砂輪主軸潤(rùn)滑帶恒溫裝置。

5.導(dǎo)輪采用交流變頻無(wú)級(jí)調(diào)速裝置，既能無(wú)級(jí)調(diào)速，亦具防倒拖功能。

6.導(dǎo)輪架進(jìn)給采用伺服電機(jī)直聯(lián)滾珠絲桿機(jī)構(gòu)，進(jìn)給導(dǎo)軌采用高剛性雙V型滾針導(dǎo)軌。

7.砂輪修整器往復(fù)導(dǎo)軌采用雙V型滾針導(dǎo)軌，進(jìn)給和往復(fù)均采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，可任意修整臺(tái)階。

8.導(dǎo)輪修整器往復(fù)導(dǎo)軌采用雙V型滾針導(dǎo)軌，減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠機(jī)構(gòu)可無(wú)極調(diào)速。

9.冷卻系統(tǒng)采用磁性分離器過(guò)濾裝置

軟件重要性日益提高的原因是，具有手動(dòng)操作和研磨復(fù)雜設(shè)備能力的工人數(shù)量正在減少。此外，手工制造也很難滿足現(xiàn)代機(jī)床對(duì)切削速度和精度的要求。與數(shù)控磨削相比，手工磨削可以降低切削刃的質(zhì)量和一致性。因?yàn)橛檬盅心r(shí)，取決于支撐片，砂輪的研磨方向指向刃口，會(huì)產(chǎn)生刃口毛刺。數(shù)控磨削，相反，工作時(shí)不需要支撐板，且磨削方向偏離刃口，因此不會(huì)產(chǎn)生刃邊毛刺。