石膏空心條板的基本性能

 輕質(zhì)。這是石膏空心條板和其他建筑材料的不同之處，通常90毫米厚度的石膏空心條板的密度在600到900之間，但是比普通建筑材料的重量要輕60%左右，這種輕質(zhì)結(jié)構(gòu)的石膏空心條板可以的適應(yīng)當(dāng)前的建筑施工需要，對于不同的建筑規(guī)格可采用不同的形式結(jié)構(gòu)進行處理，保證該條板基本性能的發(fā)揮。

強度高。石膏空心條板的集中破壞荷載為1300N， 抗壓強度為7.37～10.8 N/mm2， 抗折強度為1.57N/mm2， 抗拉強度1.45～2.42N/mm2。石膏的強度時保證建筑質(zhì)量的重要方面，從這個角度來說，選擇強度較高的石膏空心條板可以確保建筑物的整體質(zhì)量和水平，在抗拉力和彈性方面都有更好的延伸作用。

 石膏空心條板的熱阻為0.8～1.10m2?K/W， 大于490mm厚的磚墻熱阻值。石膏空心條板的抗熱性能好，能夠保證墻體結(jié)構(gòu)的勻?qū)嵭?，使室?nèi)的溫度達到國家規(guī)定的范圍之內(nèi)。

石膏空心條板的安裝

配制粘結(jié)劑

石膏條板之間、條板與主體結(jié)構(gòu)的連接用1號石膏粘結(jié)劑粘結(jié)。這種粘結(jié)劑的抗剪強度為1.5MPa， 粘結(jié)強度為1.0MPa， 初凝時間0.5～1.0 h； 配合比為水∶石膏粉∶羧纖維素=0.8∶1∶0.01（ 重量比） ， 配制量以一次不超過20min使用為宜， 超過初凝時間已凝固的不得再加水加膠后使用。

連接方式

（1）石膏空心條板的連接

石膏空心條板的兩側(cè)為半圓形企口，施工時將兩塊板半圓形企口拼接在一起，兩側(cè)采用1號石膏粘結(jié)劑粘貼50mm寬玻纖網(wǎng)格布，然后在拼縫處圓形企口內(nèi)灌注與石膏板材相同的石膏漿體，內(nèi)摻10mm左右的短纖維。

（2）石膏空心條板與樓板、梁底面及頂棚面的連接石膏空心條板與樓板、梁底面及頂棚面的連接除直接利用找平抹灰層固定嵌接外， 還利用U形或L形抗震卡（鋼板卡） 固定。U形或L形鋼板卡采用50 mm長、1.2mm厚的鋼板，在與石膏空心條板的對應(yīng)接縫處， 將U形或L形鋼板卡用固定在結(jié)構(gòu)梁板（主體墻、樓地面） 處， 石膏空心條板校正后， 再用1號石膏粘結(jié)劑在條板與結(jié)構(gòu)梁板（主體墻、樓地面） 相交的陰角部位粘結(jié)200mm寬的玻纖網(wǎng)格布進行加固 。

空心發(fā)泡輕質(zhì)隔墻板機器消費流水線

（1）設(shè)備特征：

a、其采用液壓及電氣控制零碎，液壓開合模，自動溫控，機器自動化水平

b、采用電、水或汽加熱零碎，無效延長脫模工夫，養(yǎng)護周期短。

c、設(shè)備成型模腔構(gòu)造剛度大，制板精度高。

d、塑料芯管內(nèi)襯金屬管，免沖洗，電動抽管省工省時的同時處理了傳統(tǒng)工藝容重高、強度低、墻板變形以及墻板裝置后開裂等景象。

e、延續(xù)張網(wǎng)式設(shè)計，布網(wǎng)平均，準(zhǔn)確方便。

f、輔以自動上料機、攪拌機、發(fā)泡機、澆筑機等設(shè)備組成立模澆筑輕質(zhì)隔墻板消費線在進步消費效率的同時降低了操作工人的休息強度。

（2）空心發(fā)泡輕質(zhì)隔墻板模具分類

a、人工開合模，非加熱型。開模、合模全靠人工，休息強度大、操作速度慢。沒有電加熱或蒸汽加熱設(shè)備，硬化周期長。但模具較廉價，投資小。

b、人工開合模，加熱型。由于添加了電加熱或蒸汽加熱安裝，所以硬化速度快、模具周轉(zhuǎn)快，消費效率高。

c、電動或液壓開合模、非加熱型。自動開合，操作方便，合模、開?？珊芸焱瓿?，消費效率高、休息強度小。因未設(shè)置加熱安裝，所以固化周期長。

d、電動或液壓開合模、加熱型。這種立模不但開模和合模采用了自動控制，而且設(shè)置了電加熱或蒸汽加熱安裝。這種配置，消費效率很高，制品固化脫模更快，但因采用電加熱或蒸汽加熱，耗能更大，因此制品本錢較高。值得留意的事，由于采用加熱促進固化反響，容易招致菱鎂水泥水化反響時放熱猛烈，呈現(xiàn)質(zhì)量成績。這個成績可經(jīng)過勤察看，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)及早脫模降溫來處理。