鍋爐鋼管的生產(chǎn)方法

鍋爐鋼管是無(wú)縫管的一種。制造方法與無(wú)縫管相同，但對(duì)制造鋼管所用的鋼種有嚴(yán)格的要求。根據(jù)使用溫度高低分為一般鍋爐管和高壓鍋爐管兩種。

鍋爐鋼管的力學(xué)性能是保證鋼材使用性能（機(jī)械性能）的重要指標(biāo)，它取決于鋼的化學(xué)成分和熱處理制度。在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中，根據(jù)不同的使用要求，規(guī)定了拉伸性能（抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度或屈服點(diǎn)、伸長(zhǎng)率）以及硬度、韌性指標(biāo)，還有用戶要求的高、低溫性能等。

①一般鍋爐鋼管使用溫度在350℃以下，國(guó)產(chǎn)管主要用10號(hào)、20號(hào)碳結(jié)鋼熱軋管或冷拔管制造。

②鍋爐鋼管使用時(shí)經(jīng)常處于高溫和高壓條件，管子在高溫?zé)煔夂退魵獾淖饔孟?，?huì)發(fā)生氧化和腐蝕。要求鋼管具有高的持久強(qiáng)度，高的氧化腐蝕性能，并有良好的組織穩(wěn)定性。

鍋爐鋼管與高壓合金管的對(duì)比

一般高壓合金管用一般碳素鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼、一般低合金鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼制作，用于制作運(yùn)送液體管道或制作結(jié)構(gòu)、零件用。鍋爐鋼管按外徑和壁厚度供貨，在同一外徑下有多種壁厚，20g高壓鍋爐管承受的壓力規(guī)模較大。通常鋼管長(zhǎng)度，熱軋管為3-12.5m，冷拔管為1.5-9m。

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鍋爐鋼管的制造流程

鍋爐鋼管的主要制造流程包括有三：管坯及坯加熱、管坯的穿孔、鋼管的延伸。

鍋爐鋼管的軋制、鋼管定徑、鋼管減徑、鋼管的冷卻和精整或許可以說(shuō)是鋼胚的加熱穿孔熱扎酸洗冷拔碳燒切頭噴標(biāo)包裝制品一種無(wú)縫鋼管的制作辦法，其特征在于：設(shè)置將具有多個(gè)軋輥的軋制機(jī)座、以相互不同的軋制方向連續(xù)配備多臺(tái)的芯棒式無(wú)縫管軋機(jī)，在這樣的制作出產(chǎn)線上對(duì)無(wú)縫鋼管進(jìn)行軋制后，在多點(diǎn)上測(cè)定軋制后的鋼管圓周方向上的壁厚，根據(jù)其測(cè)定結(jié)果，至少別離控制芯棒式無(wú)縫管軋機(jī)的終究軋制機(jī)座上的軋輥各個(gè)軸的兩端方位，以便使壁厚不均抵達(dá)很小。