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在治具配件加工中容易變形嗎?

工件的裝夾過程總會導(dǎo)致不同程度的變形，20%~60%的加工誤差由裝夾引起。

在多重夾緊力的作用下，夾緊力的作用順序控制也需要關(guān)注。不同的夾緊力施加順序會對工件裝夾后的剛性形成產(chǎn)生影響，造成工件的裝夾變形不可控。

裝夾系統(tǒng)是由工裝與工件組成的。故在工件的裝夾過程中，要考慮本工序的工件裝夾后的系統(tǒng)剛性問題。需要保證右端面孔的位置相對于兩大孔的公共軸線處于相對正確的位置。治具配件加工的變形是可以進行控制的。

減少鋁件加工變形的操作技巧

一些零件在加工過程中會產(chǎn)生變形，鋁件零件加工變形的原因有很多種，與材質(zhì)、零件形狀、生產(chǎn)條件都有關(guān)系。那么，減少鋁件加工變形的操作技巧有什么?

鋁件加工時，宜采用對稱加工。如有一塊90mm厚的板料需要加工到60mm，平面度達5mm。若采用反復(fù)進刀對稱加工，每一面分兩次加工到后尺寸，可保證平面度達到0.3mm。

鋁件加工過程中在減少背吃刀量的同時，只要相應(yīng)地增大進給，提高機床的轉(zhuǎn)速，就可以降低切削力，同時保證加工效率。

通過改變切削用量來減少切削力、切削熱。如果加工余量太大，一次走刀的切削力太大，不僅會使零件變形，而且還會影響機床主軸剛性、降低刀具的耐用度。

為使工件變形減小到較低限度，可以在精加工即將達到尺寸之前，把壓緊件松一下，使工件自由恢復(fù)到原狀，然后再輕微壓緊，以剛能夾住工件為準，這樣可以獲較理想的加工效果。

夾緊力的作用點要在支承面上，夾緊力應(yīng)作用在工件剛性好的方向，在保證工件不松動的前提下，夾緊力越小越好。要想減少鋁件加工的變形要做好相應(yīng)的操作。

在自動化零件加工中卡死怎么辦?

在工業(yè)傳動中，滾珠絲杠以其傳動、傳動和定位得到廣泛應(yīng)用，會出現(xiàn)卡死現(xiàn)象。在自動化零件加工中卡死怎么辦?

滾珠絲杠副一旦呈現(xiàn)卡死，加光滑脂都不能處理的情況下，就只能破壞螺母拆開絲杠副。對滾珠絲杠已適當廣泛應(yīng)用。

把軸承固定螺絲拆掉看是不是軸承問題。手悄悄滾動絲桿可否平穩(wěn)。拆下后咱們在注油孔屢次注入煤油直到流出的油清澈再悄悄滾動。

滾珠絲杠適用于很多不同的場合，有時候呈現(xiàn)問題那是難免的，平常的保護保養(yǎng)就顯得很重要了。自動化零件加工對設(shè)備具有較好的作用。