國標彎頭技術要求 國標彎頭要求控制曲率半徑。比如半徑長度為1.5D，那么曲率半徑必須在所要求的公差范圍之內(nèi)。由于這些管件大多數(shù)用于焊接，為了提高焊接質量，端部都車成坡口，留一定的角度，帶一定的邊，這一項要求也比較嚴，邊多厚，角度為多少和偏差范圍都有規(guī)定，幾何尺寸上比管件多了很多項。彎頭表面質量和機械性能基本和管子是一樣的。為了焊接方便，和被連接的管子的鋼的材質是要相同的。 彎頭是用于管道轉彎處的一種連接管件。在管道系統(tǒng)中所使用的全部管件，彎頭所占比例總是的，一般在80%以上。通常，對于不同材料或壁厚的彎頭需要選擇不同的成形工藝，而彎頭制造廠常用的無縫彎頭成形工藝主要有熱推、沖壓、擠壓等。 彎頭制作工藝;熱推成形 熱推彎頭成形工藝是采用專用的彎頭推制機、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑并彎曲成形的過程。彎頭成型加熱方式多，而采用哪種加熱方式一般是根據(jù)產(chǎn)品要求及能源情況所決定的。 熱推彎頭的變形特點是，根據(jù)金屬材料塑性變形前后體積不變的規(guī)律確定管坯直徑，它所采用的管坯直徑小于彎頭直徑，通過芯?？刂婆髁系淖冃芜^程，使內(nèi)弧處被壓縮的金屬流動，補償?shù)揭驍U徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭產(chǎn)品。 60度彎頭良豐廠

碳鋼非標彎頭 60度彎頭良豐廠 不銹鋼沖壓彎頭的鈍化工藝可分為濕法和干法兩種。具體又可分為很多種類型。不銹鋼沖壓彎頭的鈍化效果既取決于鈍化工藝，也取決于不銹鋼沖壓彎頭材料的本身，具體的影響因素有不銹鋼沖壓彎頭所含的元素、不銹鋼金相結構、不銹鋼的加工狀態(tài)等。在組成元素中，鉻、鎳屬于鈍化性強的元素，鐵的鈍化性次之，因此，鉻、鎳的含量越高，不銹鋼的鈍化性越強。奧氏體、鐵素體型不銹鋼沖壓彎頭具有較均勻的組織，可鈍化性較好，馬氏體型不銹鋼經(jīng)過熱處理強化，其金相組織為多相組織，因而鈍化性不強。不銹鋼沖壓彎頭經(jīng)機械加工后的光潔表面的鈍化性較好，鑄造、噴砂等所得工件表面粗燥，不利于鈍化。不銹鋼國標彎頭需要正火+ 回火熱處理、機加工端口，壁厚需留有燒損及機加工余量。一般余量為彎頭理論壁厚的10 % ～20 %。彎頭壁厚δ與截面直徑D 比值越小，與模具的貼合性能越好，但彎頭內(nèi)弧越容易失穩(wěn)起皺。根據(jù)金屬在塑性變形時體積不變、推制成形時壁厚不變( 實際微減薄) 、彎頭外弧長度與管坯長度相等的特點，推導出推制管坯外徑公式： 如果實際選用的管坯外徑比按公式計算得到的Dp值小，與模具貼合性能好，但彎頭內(nèi)弧容易失穩(wěn)起皺。如果實際選用的管坯外徑比按公式計算得到的Dp值大，結果則正好相反。碳鋼彎頭加熱溫度的確定原則是材質奧氏體化溫度以上，且推制時彎頭內(nèi)壁主壓應力小于材料在此溫度下的屈服極限。材質奧氏體化溫度越高，加熱溫度越高; 材質高溫屈服極限越高，加熱溫度越高。

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