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冷拉光圓是產(chǎn)品表面光滑明亮，通過一定工藝加工，可以實現(xiàn)節(jié)約鋼材，提高產(chǎn)品屈服強度的目的，而且材料大量節(jié)省。冷拉工藝是將原材料冷擠壓變形達致所需的形狀、規(guī)格及公差，原材料的耗損，相對利用傳統(tǒng)車床機加工切削所耗損的材料，冷拉光圓所節(jié)省的材料是非?？捎^的，特別當材料用量大，材料成本的節(jié)約更為顯著。 同時冷拉光圓在加工時可以大大提升加工效率，節(jié)省工時，而且對于加工機械的精度準確，可以確保產(chǎn)品表面質(zhì)量。

鍍鉻液中三價鉻的質(zhì)量濃度對內(nèi)電阻縱向分布狀態(tài)有著顯著的影響。實踐證明：隨著鍍液中三價鉻的質(zhì)量濃度的增加，內(nèi)電阻縱向分布不均勻性逐漸得到改善。三價鉻的質(zhì)量濃度較高時，溶液在內(nèi)自下而上的流速變慢，這顯然是氣體生成速率較慢所導(dǎo)致的。溶液流速變慢，使溶液的質(zhì)量濃度梯度變大，導(dǎo)致溶液電阻縱向梯度增大;同時縮小了上下部陰極表面溶液的交替速率差，導(dǎo)化電阻縱向梯度降低。溶液電阻縱向梯度的增大和極化電阻縱向梯度的降低，都有利于上大下小的電阻(包括陽極電阻)梯度的形成，從而提高電流縱向分布的均勻性。

在鍍硬鉻時，也常因聯(lián)合力不好而孕育產(chǎn)生鍍層起皮征象。由于鍍鉻的電流效率低，在陰極上大量析出氫氣，對付易析氫的鋼鐵部件，應(yīng)在鍍后180～200℃的溫度，除氫3h，以克制產(chǎn)生氫脆。  鍍液中雜質(zhì)影響及去除鍍鉻電解液中常見的有害雜質(zhì)緊張是Fe3十、Cu2十、Zn2+、Pb2+、Ni2+等金屬離子和Cl一、NO3-。    鍍鉻進程中，由于利用不溶性陽極，陰極電流效率又很低，致使大量氫氣和氧氣析出，當氣體逸出液面時，帶有大量的，形成鉻霧造成緊張的污染。