突然爆發(fā)的新冠，對于口罩的需求激增，口罩機框架大量口罩供不應求，市場急需增加生產設備和口罩?？谡謾C通常由多臺機器生產，因為它們需要通過熱壓、折疊、超聲波焊接、廢物清除、耳帶和鼻帶焊接等工藝制造才能生產出一枚過濾性口罩。
口罩機并不是一臺單臺設備，而是由多個部分組合而成的，口罩機框架由工業(yè)鋁合金型材制成，青島瑞鑫源就是一家專業(yè)的口罩機機架生產廠家?？谡謾C鋁型材框架是由工業(yè)鋁型材加工組裝而成的口罩機生產線的重要組成部分。工業(yè)鋁型材經過切割、攻絲、打孔等加工處理用鋁型材相關配件連接即可，無需焊接，環(huán)保安全。鋁合金材質使其防腐耐磨抗氧化，使用壽命長。整體防靜電，從根本上杜絕潛在靜電對產品的威脅。材料可重復利用，節(jié)約生產成本，支持環(huán)保。
【我們的方案】 ：
雖然目前國內疫情逐漸被控制，但海外形勢日趨嚴峻，因此對于口罩機的需求仍然很大，在這個關鍵時刻，青島瑞鑫源公司在時間宣布，在所有訂單履行事項中，要把口罩機框組裝線的任務放在位，時間完成加班任務，并能生產出更多的口罩機框架來解決急需解決的問題。

口罩機框架定制的鋁框架從設計圖紙開始，框架組裝完成后，根據圖紙檢查框架是否完整，并根據圖紙繪制框架材料清單。因此，鋁型材框架圖的繪制是非常重要的，可以說是一個工程的技術核心。
口罩機框架圖也是如此，也是口罩機框架設計和生產的前提工作。可以說，這樣重要的技術圖紙并不是外部的。畢竟，每個鋁加工廠都有自己的設計理念和核心。但目前疫情嚴峻?？吹絿鴥劝l(fā)展朝著好的方向發(fā)展很快就會結束，但是，國外的疫情正在逐漸蔓延。為了提供方便，減少了口罩機機架的定制，節(jié)省了時間。特別是佛山市航美鋁業(yè)增加了呼吸機框架的在線繪制服務，方便需要呼吸機框架的用戶參考學習。
口罩機外形圖與鋁型材防護罩、機罩、設備框架等外形圖一致，設計完成后，需要了解機器設備的外形尺寸和重量。雖然它看起來像一些鋁框架，它實際上有很多知識。不同的連接形式有不同的附件連接，既需要科學性，也需要適用性。
航美鋁業(yè)一直致力于鋁型材和鋁型材框架的研究，希望能為鋁型材的發(fā)展和病毒的早日結束做出貢獻！

鋁合金型材加工過程中必不可少的一個環(huán)節(jié)就是對鋁型材進行沖壓，口罩機框架如何才能高效率，高精度的完成這個加工過程呢，相信大家都很感興趣，西典數控為您總結了一下，一共有以下幾點：
1) 合理的結構設計
①合理選擇沖壓方向；對于一些凹槽類或嵴片狀鋁型材沖壓，選擇不同的沖裁方向，凹凸模的結構設計差別非常大。條件允許時，盡量采用從上往下的沖裁方式較為合理，因為這樣凹模不會因刃口太薄而影響壽命。
②一模具多工位結構；有些工件的結構需從多個方位進行沖裁才可能實現，如果采用1個工位實現，不僅模具設計和加工的難度大，而且還會因操作不便生產效率反而降低。如果采用多個模具實現，不僅占用機床、人員多，生產效率低，而且多次周轉外觀質量不好控制。模具設計成一模多工位復合，即工件通過更換工位分次沖切加工的模具結構，既解決模具設計和制造困難，又實現了加工工序的集中，避免了多機床加工、多次轉序影響工件表面質量，并獲得了較高的生產效率。當工件較長或較大時，同一面有多處不同的加工時也可采用一模具多工位結構，這樣可簡化模具結構，減小模具尺寸及配用機床的噸位。
③多級定位結構。當工件較長或較大時，同一面、同軸線有多處相同形狀加工時，模具定位設計成手柄搖桿式多級定位，每完成1個沖次，旋轉一次手柄并同時往前送料至下一定位再進行沖壓，依次完成多處加工。這樣模具可設計成由機床前往后送料，與常用的多點插銷式定位從兩側面送料相比具有效率高、占用場地小的優(yōu)勢。

我們都知道，口罩機框架擠壓出來的鋁型材大多都是半成品，想得到各種實用的產品，需經過精加工。那么，如何在短時間高效率、高精度的完成大批量的訂單，成為了眾多企業(yè)家的心頭之痛。在大批量生產時想達到高效率、低成本，沖壓和鋸切無疑是較佳的選擇。
鋁型材鋸切工藝可分為單向鋸切和萬向鋸切。
單向鋸切
單向鋸切比較容易理解，即單鋸片與鋁型材截面平行或成一定角度的鋸切。口罩機框架雖然單向鋸切工藝原理比較簡單。但要想實現大批量、高精度、高效率、低成本的生產加工，并不是那么容易。常見的問題有：切斷面不平整、毛刺過大；鋁型材表面容易劃傷；長度尺寸超差等。
萬向鋸切
由于鋁型材截面復雜，有些部位需經多次沖壓加工來實現，還有些部位沖壓模具無法加工，須使用數控加工中心加工。針對生產成本高、效率低等一系列問題點，結合鋸切原理及特性，突破傳統(tǒng)設計理念，創(chuàng)新設計出萬向鋸切機，很容易的解決了這類問題。萬向鋸切機可實現鋸切v形、U形、直角形等形狀缺口加工，且一次能夠同時完成多個料壁、多個工件的切除，效率高、成本低。