反應罐油加熱器-反應釜導熱油加熱器-反應釜冷熱一體機-反應釜模溫機

反應釜導熱油加熱器可采用PLC控制系統及觸摸屏控制器，實行監(jiān)控和顯示詳細系統信息以及運行參數信息，顯示實時的夾套溫度和反應釜體內溫度、變化曲線以及安全信息等。反應釜冷熱一體機可以實現從零下80度到350度的溫度變化控制， 集加熱冷卻功能于一體，換熱面積大，升溫和降溫的速率很快，導熱油的需求量也比較小，可實現連續(xù)升降溫，具有完善的運行控制和安全監(jiān)測裝置，能實行自動化控制，有自我診斷及各種安全保護功能，例如冷凍機過載保護/高壓壓力開關/過載繼電器/熱保護裝置等多種安全機能。反應釜模溫機電源選擇：3相380V 50HZ/溫度范圍：常溫~350°C/傳熱媒介：導熱油/出力選擇：接觸器/固態(tài)繼電器/可控硅。在反應釜行業(yè)控溫：通過控制反應釜夾套或盤管的溫度，來間接控制反應釜內部反應物料溫度，將熱量傳遞給反應釜，通過加熱反應釜內的導熱油，將熱能間接傳遞給釜內物料，從而控制反應物料溫度的加熱設備，其最高使用溫度可達350℃?？刂品磻乃俣?，實現高溫冷凝回流，根據溫度控制加料速率，防止反應過快，同時控制加料量，模溫機溫度自適應控制，適應控制系統在控制工藝（如化學反應工藝）的過程中，持續(xù)不斷的調節(jié)PID參數來給予工藝合適的控制溫度和響應時間，這種過程是通過有效的多方位的測定溫度，溫度變化和溫度變化的速率來實現的。帶有矯正外循環(huán)和內循環(huán)溫度探頭PT100的功能。會根據您的生產工藝配置合適機型，應該根據工藝的需求選擇合適的。在選購過程中需要注意使用溫度、反應釜大小、預熱時間及放置空間等，避免采購到與實際生產工藝不相符的模溫機，可根據客戶生產工藝制定各種特殊機型。

反應罐油加熱器-反應釜導熱油加熱器-反應釜冷熱一體機-反應釜模溫機的配置：

1.傳熱泵浦:采用臺灣元新系列高溫泵浦,運行快準,傳熱效果明顯,噪音低,無滲漏.

2.溫控器:采用歐姆龍系列溫控儀,內置溫控模塊,P.I.D數值根據工藝需求自主設定,控溫范圍廣,控溫達±1℃.

3.電器組件:所有電器元件均采用施耐德系列電器組件,故障率低,延長設備使用壽命.導熱油加熱器控制系統:微電腦控制,5路單片電路板,雙組PID,加熱冷卻自主運行.

4.加熱元件:發(fā)熱絲由瑞典引進,呈環(huán)形,裝入不銹鋼管內,空隙部分填滿導熱性能及絕緣性能氧化鎂粉縮管而成,呈管筒插入狀,法蘭連接,置于不銹鋼發(fā)熱桶中央部分,制熱均勻,不會產生局部過熱現象.

5.安全保護裝置:溫度異常時,循環(huán)油溫度超過上限值警報并切斷主電源,接觸器卡死異常加熱報警并指示,系統壓力異常自動停止加熱動作,BY-PASS泄壓回路保護泵浦,液位開關檢測油位防止缺油并報警指示,安全保護完善故障顯示.，耐高溫導熱油泵：耐高溫導熱油泵，西門子電機性能穩(wěn)定，密封性好。內部管路保溫：隔熱棉管路保溫節(jié)能省電。