液體模具硅膠：
本產(chǎn)品為縮合型液體硅膠，粘度值適中，方便做真空排泡處理，流平性能較好，適合制作紋理比較精細(xì)的硅膠模具；其具有高抗撕裂、彈性柔軟度好、伸長延展率高等特點，產(chǎn)品脫模時，不會因外力撕扯而輕易損壞硅膠模具，使用壽命較長，保存比較方便，且價格便宜，是性價比高的模具硅膠材料。
為什么模具硅膠不固化？
1、硅膠固化受環(huán)境溫度影響較大，特別在北方的冬天出現(xiàn)此類情況較多，溫度太低導(dǎo)致硅膠無法固化，建議嘗試增加固化劑配比，上限不能超過5%；或者改變周圍工作環(huán)境，保持空間濕度和溫度也可以有效解決此問題。
2、固化劑比例添加不正確，如固化劑低于0.8%，硅膠不會固化，建議采用精準(zhǔn)配比稱重后進(jìn)行使用；
3、加成型1：1硅膠不固化，一般是是使用的工具含有胺類、含硫、磷的化合物和一些金屬鹽類等，或者沒有攪拌均勻。

模具硅膠特點:
1、抗撕裂力、回彈性好、抗拉伸性能好、模具更耐用、使用壽命長，減少開模時間成本及資金成本；
2、性能穩(wěn)定、制作的硅膠模具不易變形、適合不同產(chǎn)品的原型復(fù)制，精密鑄造領(lǐng)域等；
3、耐臭氧、耐鹽、耐紫外線、耐酸堿、不收縮、抗老化等特點；
4、穩(wěn)定的物理化學(xué)惰性，耐高低溫性能較好，在-50℃到180℃產(chǎn)品不會受影響，適合不同的地域環(huán)境，應(yīng)用于更廣的領(lǐng)域；
5、模具硅膠性價比高，適合產(chǎn)品豐富、造型復(fù)雜等各領(lǐng)域、減少需經(jīng)常更換模具的成本。
6、膠體流動性能好，便于混合攪拌，抽真空排泡處理，方便操作。

模具硅膠特點:
1、粘度值較低，膠體流動性能好，便于混合攪拌，抽真空排泡處理，方便操作；
2、保質(zhì)期較長，使用不完的膠料，便于存放至下一次繼續(xù)使用；
3、液體流動性材料，適合灌注、刷模、包模、分片模等多種開模方式；
4、短時間內(nèi)可進(jìn)行產(chǎn)品打樣，省去開五金模昂貴費用及周期問題，性價比高；
5、固化成型后的產(chǎn)品性能穩(wěn)定，無需做特別的保護(hù)措施，具有很好的物理化學(xué)惰性，使用壽命長；
6、在寒冷及炎熱的環(huán)境中（-50℃到180℃）產(chǎn)品可保持良好性能，減少產(chǎn)品受區(qū)域環(huán)境的影響；
7、線收縮率低，可完美復(fù)制原產(chǎn)品，適合精密鑄造等精細(xì)行業(yè)。

什么因素會影響硅膠的線收縮率？
a、硅膠產(chǎn)品、硅膠模具加熱固化會加大硅膠的收縮率。
b、硅膠產(chǎn)品還沒有完全固化成型，脫模時間太短，直接使用產(chǎn)品，也會影響收縮率，容易變形。
c、高硬度硅膠產(chǎn)品容易出現(xiàn)收縮率大的問題（需使用高含氫交聯(lián)劑）。
液體模具硅膠可以加溫固化嗎？
縮合型模具硅膠未固化成型前，加溫溫度不能超過55℃，超過這個上限會影響成型之后產(chǎn)品的質(zhì)量。如果想提升硅膠固化的速度，可以調(diào)整固化劑添加比例，由常規(guī)的3%加至4%或者5%，不能超過5%，如需繼續(xù)加快固化速度，可聯(lián)系我司，調(diào)配加速的加固劑。