安裝前要對所有配件按要求進行驗收，并熟知安裝技術要求及安裝注意事項。

1、安裝前的準備工作

TD75型帶式輸送機安裝前的主要準備工作包括以下幾方面：

（1）根據(jù)輸送機的安裝線路和傾角在地面上定出安裝中心線。

（2）根據(jù)輸送機部件驗收規(guī)則進行驗收。

（3）熟悉安裝技術要求和輸送機圖紙要求。

（4）培訓安裝工作人員和輸送機操作工。

（5）組裝輸送機。

（6）檢查各個部件及其保護裝置的動作可靠性。

（7）根據(jù)安裝場地具體搬運條件(搬動工具、起重設備、現(xiàn)場巷道等)，確定搬運的最大尺寸和重量。

（8）在拆卸任何較大部件前，應按照組件圖上的編號打上標記和方向，以便于安裝時就位。

（9）編制并貫徹安裝安全技術措施。

2、安裝順序

一般主要順序為：劃中心線—安裝機架(頭架—中間架—尾架)—下托輥及改向滾簡—將輸送帶放在下托輥上(注意正反面)—上托輥—拉緊裝置、傳動滾簡和驅動裝置—將輸送帶繞過頭尾輥—輸送帶接頭(注意張緊裝置調整等)—張緊輸送帶—清掃器—逆止器—導料槽保護罩等。

3、安裝注意事項

（1）機尾、機頭底座與電機需安裝固定在混凝土基礎上，不允許有松動。

（2）機頭、機身和機尾的中心線必須保證成一條直線。

（3）機頭與機尾各滾筒、托輥的位置必須保證與輸送機的中心線垂直。

（4）鋼架落地輸送機機身支架兩側應基本水平，縱向連接鋼管(縱梁)應盡量調整成直線分布形式，不可有較大的縱向彎曲，以防輸送帶跑偏。

（5）全部滾筒、托輥、驅動裝置安裝后應轉動靈活。

（6）重型緩沖托輥安裝時，應按照圖紙要求保證彈簧的預緊力。

（7）輸送帶接頭時，應將張緊滾筒放在最前方位置，并盡量拉緊輸送帶。

（8）安裝調心托輥時，應使擋輥位于輸送帶運行方向托輥的后方。

（9）彈簧清掃器、空段清掃器按照安裝總圖規(guī)定的位置進行焊接。彈簧清掃器與機架焊接時要保證壓簧的工作行程有 20mm 以上，并使清掃器掃下來的物料落人漏斗，不同物料清掃的難度不同，應視具體情況調整壓簧的松緊程度來改變刮板對輸送帶的壓力，達到既能清掃黏著物又不致引起阻力過大的程度。刮板的清掃面與輸送帶接觸，其長度不應小于 85%。

（10）回轉式清掃刷子的軸線應與滾筒平行，刷子應與輸送帶接觸，其接觸長度不應小于 90%。

（11）導料槽與輸送帶間壓力應適當。

（12）安裝驅動裝置時，應注意電動機、減速器、聯(lián)軸器的軸線同心。

（13）保護裝置和制動裝置必須現(xiàn)場模擬測試，保證靈敏、準確、可靠。

（14）輸送機的各個轉動和活動部分，必須用安全罩加以防護。

4、輸送帶連接方法

(1)皮帶扣接頭

這種接頭方法是利用釘扣機將皮帶扣釘在皮帶機接頭兩端，進而將皮帶接頭部位連接起來的一種傳統(tǒng)機械接頭方式。接頭方便快捷，也比較經(jīng)濟，但是接頭的效率低，容易損傷帶體本身，而且使用時間短，很容易出現(xiàn)二次開裂現(xiàn)象的發(fā)生。皮帶扣接頭，當下使用率已經(jīng)越來越低了，只適用于較短皮帶機或檢修時間比較短的場合。

(2)硫化法

將橡膠帶割斷成階梯形(每層帆布一階梯)，階梯寬度一般等于150mm,割剝表面要平整，不得損壞帆布層。然后銼毛表面并涂生膠漿進行搭接，在上、下復蓋膠的對縫處貼生膠片，加熱加壓進行硫化。壓力為5一10kg/ cm² ，溫度1 40℃左右(若用蒸汽加壓，氣壓為4-4.5 kg/ cm²) 升溫應緩慢，并保持硫化平面各點溫度均勻，保溫時間從達到140℃時算起，達到保溫時間后，停止加熱讓其自然冷卻到常溫。硫化接頭使用時間長，接頭處強力與整條皮帶的強力基本一致。

應當注意：溫度、壓力、時間是硫化的三要素，它們隨著膠料的配方、氣溫、通風等條件的變化而不同，并且三者之間相互牽連。

(3)冷粘法

把輸送帶割剝成階梯狀打毛，用丙銅把表面清洗干凈，輸送帶專用膠按說明書上的比例摻和后均勻涂抹在割剝層上，兩面均要涂。第一次涂好后，放置5~ 15分鐘，以手觸摸膠層不拉成段狀時再涂第二遍，仍放置5~15分鐘，以手觸摸膠層不再成稀狀時，把兩層按階梯對縫壓齊，用平頭錘均勻砸實，放置24小時后即可使用。冷粘法接頭便捷，使用時間較皮帶扣接頭長，但接頭處易進物料，縮短使用壽命。應當注意：輸送帶專用膠，只針對普通帆布型輸送帶。