超音速超聲波銑削/車削應用技術介紹

（金屬機加工輔助，提高表面光潔度-杭州超音速制造）

應用簡介                      

    超聲波高頻率振動切削技術是剛誕生不久的一項先進數(shù)控車削/銑削加工技術，利用超聲波驅動刀具以15K-40KHz的頻率高頻、且沿切削方向高速振動的一種特種切削機加工技術，如今在工業(yè)生產(chǎn)領域得到了國內外用戶的青睞。

超聲波銑削/車削的工作原理

    超聲波高頻率振動切削從微觀上看是一種脈沖切削。在宏觀上來看，就是一把加載了超聲波高頻振動機械能的銑刀或者車刀。在一個振動周期中，刀具的有效切削時間很短，大于80%時間的里刀具與工件、切屑基本處于分離狀態(tài)。刀具與工件、切屑斷續(xù)接觸，這就使得刀具所受到的摩擦變小，所產(chǎn)生的熱量大大減少，切削力顯著下降，一定程度上避免了普通切 削時的“讓刀”現(xiàn)象，并且不產(chǎn)生積屑瘤。

    利用這種超聲高頻振動能量來進行銑削/車削，在普通機床上就可以進行理想精度的加工，圓度、圓柱度、平面度、平行度、直線度等形位公差主要取決于機床主軸及導軌精度，有時可達到接近零誤差，使以車代磨、以鉆代鉸、以銑代磨成為可能。與高速硬切削相比，不需要高的機床剛性，并且不破壞工件表面金相組織。在曲線輪廓零件的精加工中，可以借助數(shù)控車床、加工中心等進行仿形加工，可以節(jié)約高昂的數(shù)控磨床購置費用。

杭州超音速銑削/車削裝置特點

1.切削力小，約為普通刀具切削力的 1/3-1/10。

2.加工精度高，主要取決于所用機床精度，所加工工件形位公

  差幾乎可接近機床相關精度。

3.切削溫度低，工件保持室溫狀態(tài)。

4.不產(chǎn)生積屑瘤，工件變形小，沒有毛刺。

5.切削表面粗糙度低，可接近理論粗糙度值，可達Ra0.2

6.被加工零件的“剛性化”，即與普通切削相比，相當于工件

  剛性提高。

7.加工過程穩(wěn)定，能有效消除顫振。

8.切削液的冷卻、潤滑作用提高。

9.刀具耐用度呈幾倍到幾十倍提高。

10.被加工表面呈壓應力狀態(tài)，零件疲勞強度、耐磨性、耐腐蝕

  性提高。

11.某些工件在切削后表面呈準倒影效果。