天津鑫乾精密機(jī)械科技有限公司
店齡5年 · 企業(yè)認(rèn)證 · 天津市北辰區(qū)
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天津鑫乾精密機(jī)械科技有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品: 模具標(biāo)準(zhǔn)件
天津鋅壓鑄公司-鋅壓鑄公司-鑫乾精密-秦皇島鋅壓鑄工藝
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店鋪主推品 熱銷(xiāo)潛力款
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店齡5年 企業(yè)認(rèn)證
聯(lián)系人
曹總
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經(jīng)營(yíng)模式
生產(chǎn)加工
所在地區(qū)
天津市北辰區(qū)
主營(yíng)產(chǎn)品
天津鑫乾機(jī)械有限公司擁有各種模具加工設(shè)備共四十幾臺(tái),專(zhuān)業(yè)從事各類(lèi)壓鑄/注塑/橡膠模具、及其制品的設(shè)計(jì)、制造及產(chǎn)品檢具的設(shè)計(jì)、加工服務(wù)。
雖然我國(guó)的鑄造產(chǎn)業(yè)發(fā)展處在一個(gè)比較困難的時(shí)期,但是,從長(zhǎng)遠(yuǎn)的角度來(lái)看,我國(guó)的精密鑄造產(chǎn)業(yè)發(fā)展還是有一定的希望,市場(chǎng)需求已經(jīng)慢慢的開(kāi)始回暖,而且加上我國(guó)鑄造產(chǎn)業(yè)發(fā)展擁有的雄厚實(shí)力,相信我國(guó)的鑄造產(chǎn)業(yè)產(chǎn)業(yè)一定會(huì)取得喜人的成績(jī)。
專(zhuān)家表示,要從根本上提高鑄造技術(shù)水平就必須做到以下四點(diǎn):
一,發(fā)展模擬技術(shù),提高預(yù)測(cè)的準(zhǔn)確性,加強(qiáng)工藝控制,提高成品率。規(guī)律性的問(wèn)題掌握得還不是很好,從而影響批量生產(chǎn)中的成品率。
二,產(chǎn)學(xué)研結(jié)合。企業(yè)的自主創(chuàng)新除了創(chuàng)新意識(shí)的增強(qiáng)和研發(fā)能力的提升外,還需要重視和加強(qiáng)以精密鑄造企業(yè)為主體的“產(chǎn)、學(xué)、研”相結(jié)合。
三,重視材料研發(fā)。材料是工業(yè)的基礎(chǔ),當(dāng)前還有很多工作要做。在航空航天領(lǐng)域,合金材料尤其是高溫合金等一些新型材料的研究、熔煉技術(shù)還有待改進(jìn),與國(guó)外差距還較大。
四,注重裝備技術(shù)的提升。工藝上主要還是設(shè)備的問(wèn)題,很多關(guān)鍵設(shè)備,如一些定向凝固設(shè)備主要還是依靠進(jìn)口,因此精密鑄造設(shè)備的研發(fā)仍是點(diǎn)。
模具在生產(chǎn)前應(yīng)預(yù)熱到一定的溫度
在壓鑄生產(chǎn)過(guò)程中,模具在生產(chǎn)前應(yīng)預(yù)熱到一定的溫度,否則當(dāng)高溫金屬液充型時(shí)產(chǎn)生激冷,導(dǎo)致模具內(nèi)外層溫度梯度增大,形成熱應(yīng)力,使模具表面龜裂,甚至開(kāi)裂。在生產(chǎn)過(guò)程中,模溫不斷升高,當(dāng)模溫過(guò)熱時(shí),容易產(chǎn)生粘模,運(yùn)動(dòng)部件失靈而導(dǎo)致模具表面損傷。應(yīng)設(shè)置冷卻溫控系統(tǒng),保持模具工作溫度在一定的范圍內(nèi)。 壓鑄件環(huán)境溫度的操縱對(duì)生產(chǎn)制造的鑄造件而言,是十分關(guān)鍵的。不均值或不適度的磨具溫度亦會(huì)造成鑄造件規(guī)格不穩(wěn)定,在加工過(guò)程中頂出鑄造件形變,造成熱工作壓力、粘模、表層凹痕、內(nèi)縮松及熱泡等缺點(diǎn)。模溫差別很大時(shí),對(duì)生產(chǎn)周期中的自變量,如添充時(shí)間、制冷時(shí)間及噴漆時(shí)間等造成不一樣水平的危害。
影響模具溫度的主要因素
影響模具溫度的主要因素
①合金澆注溫度、澆注量、熱容量和導(dǎo)熱性。
②澆注系統(tǒng)和溢流槽的設(shè)計(jì),用以調(diào)整熱平衡狀態(tài)。
③壓射比壓和壓射速度。
④模具設(shè)計(jì),模具體積大,熱容量大,模溫波動(dòng)較小。模具材料導(dǎo)熱性愈好,溫度分布較均勻有利于改善熱平衡。
⑤模具合理預(yù)熱,提高初溫,有利于改善熱平衡,提高模具壽命。 ⑥生產(chǎn)頻率越快,模溫升高,在一定范圍內(nèi)對(duì)鑄件和模具壽命都是有利的。 ⑦模具潤(rùn)滑起到隔熱和散熱作用。
模具溫度對(duì)機(jī)械性能和壓鑄的影響。
模具溫度提高,改善了填充條件,使機(jī)械性能得到提高。模溫過(guò)高,合金冷卻溫度降低,細(xì)晶層厚減薄,晶粒較粗大,故強(qiáng)度有所下降。