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易變形的鋁件加工該如何控制?

為了減輕重量，采用鋁合金材料的薄壁零件，由于鋁合金零件材料熱膨脹系數(shù)較大，加工過程中很容易變形。易變形的鋁件加工該如何控制?

在保持刀刃強(qiáng)度的條件下，前角適當(dāng)選擇大一些，一方面可以磨出鋒利的刃口，另外可以減少切削變形，使排屑順利，進(jìn)而降低切削力和切削溫度。切忌使用負(fù)前角刀具。

為使銑削平穩(wěn)，降低銑削力，螺旋角應(yīng)盡可能選擇大一些。適當(dāng)減小主偏角可以改善散熱條件，使加工區(qū)的平均溫度下降。

對于剛性較差的鋁件加工，可以采用夾裝方法，以減少變形。高速切削時，由于加工余量大以及斷續(xù)切削，因此銑削過程往往產(chǎn)生振動，影響加工精度和表面粗糙度。

一般鋁件加工用什么切削液?

有時使用切削液在鋁件加工后出現(xiàn)黑點(diǎn)，所以，要使用正確的切削液才會較好的進(jìn)行加工。那么，一般鋁件加工用什么切削液?

鋁合金中的材質(zhì)與切削液造成氧化反應(yīng)。鋁合金的塑性低，熔點(diǎn)也低，導(dǎo)熱性能較好，加工鋁合金時假如切削液的潤滑性和冷卻性達(dá)不達(dá)，便會導(dǎo)致鋁合金加工出現(xiàn)粘刀，排屑性能差，刀具被腐蝕，斷刀的機(jī)率就大大被提升。

切削液對鋁件形成了腐蝕。而白斑是切削液的清洗力欠缺，在零件表面有切削液殘余。同時切削液的pH值也很關(guān)鍵，pH值過高會腐蝕工件，pH值過低使細(xì)菌大批量繁殖而影響切削液的穩(wěn)定性和使用性能。

如何提高不銹鋼零件加工光潔度？

首先你要確保車床的穩(wěn)定性好不好就是車床的固定情況好不好。再就是主軸高速運(yùn)轉(zhuǎn)的時候會不會出現(xiàn)抖動，其次就是冷卻液很重要再就是你的刀具要磨好，以及排屑槽要開好，防止出屑不暢導(dǎo)致工件刮傷，以及車刀倒角的時候做成圓弧角，另外就是裝刀的時候不要抗刀。再就是匹配好主軸速度以及進(jìn)刀的速度，如果你的車床干活不怎么好了，建議買點(diǎn)砂紙弄一下，在砂紙弄的時候建議根據(jù)車刀工作方向處理，這樣不銹鋼零件加工處理出來的紋路更好看些。