諸城市天順機(jī)械有限公司主營：油炸設(shè)備，清洗設(shè)備，切菜機(jī)，漂燙蒸煮設(shè)備，巴氏殺菌線

   

真空凍干機(jī)采用風(fēng)冷系統(tǒng)，占地小，結(jié)構(gòu)緊湊。大型機(jī)采用循環(huán)水冷卻，不受環(huán)境制約。采用余熱回收系統(tǒng)，設(shè)備可連續(xù)不間斷工作。干燥溫度范圍寬（-55℃~120℃均能干燥），能在低溫范圍內(nèi)（-20℃~50℃）進(jìn)行快速干燥。采用觸摸屏作為人機(jī)界面，實(shí)時(shí)記錄凍干進(jìn)程中多路溫度數(shù)據(jù)。制冷系統(tǒng)，真空系統(tǒng)，加熱系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)，噴淋系統(tǒng)，電控系統(tǒng)等多系統(tǒng)組成的，操作簡單，使用方便。

   經(jīng)過真空冷凍干燥的食品，其物理、化學(xué)和生物狀態(tài)基本不變。體積也幾乎不變，保持原來的結(jié)構(gòu)，不會發(fā)生濃縮現(xiàn)象，營養(yǎng)成份損失很小，凍干后的物質(zhì)呈多孔狀，外形與干燥前基本相同。同時(shí)使用真空凍干機(jī)干燥后的產(chǎn)品加水后，能很快地復(fù)原，在密封容器內(nèi)有較長的保存期?？蛇_(dá)到保持食品原有的色、香、味、形、新鮮度不變的目的。

1.真空系統(tǒng)采用水封泵+油封泵的組合方式，初期排除空氣由大功率的油封泵組快速預(yù)抽，維持工作真空用小功率的羅茨水封泵組工作。可降低能耗，同時(shí)水封泵又可抽出水蒸氣，避免了油封泵由于排水性能差，水汽使泵油乳化變質(zhì)，進(jìn)而造成系統(tǒng)真空度不穩(wěn)定的弊端。

2. 加熱為封閉式水循環(huán)系統(tǒng)，采用三通調(diào)節(jié)閥自動(dòng)調(diào)水循環(huán)系統(tǒng)的供熱量，準(zhǔn)確控制加熱板溫度，并由氮?dú)庾詣?dòng)定壓，保證熱水工作溫度至120℃。

3.采用后置式及下置式捕水冷阱，與分體外置式冷阱相比，通路短，阻力小，水汽通路設(shè)計(jì)流暢，捕水均勻，提高捕水效率。捕水冷阱采用氨單項(xiàng)循環(huán)制冷的特有方式，較通用的供液方式相比，制冷供液穩(wěn)定性好，易操作。中小型設(shè)備可采用氟利昂制冷，由膨脹閥調(diào)節(jié)供流量。

果蔬變溫壓差膨化干燥是以新鮮果蔬為原料，經(jīng)過清洗、去皮、去核、切分或不切分、預(yù)十燥等前處理工序后，采用變溫壓差膨化設(shè)備進(jìn)行的。設(shè)備主要由膨化罐和一個(gè)體積比膨化罐大5～10倍的真空罐組成。果蔬原料經(jīng)預(yù)T燥至含水率為15％～35％(不同果蔬原料要求有所不同)。然后將其置于膨化罐內(nèi)，通過加熱使果蔬內(nèi)部水分不斷汽化蒸發(fā)，罐內(nèi)壓力從常壓上升至0.1～0.4MPa時(shí)，物料也升溫壘100℃左右，產(chǎn)品處于高溫受熱狀態(tài)，隨后迅速打開連接膨化罐和真空罐(真空罐已預(yù)先抽真空)的泄壓閥，由?。蚧迌?nèi)瞬間jiang壓，使物料內(nèi)部水分瞬間蒸發(fā)，導(dǎo)致果蔬組織迅速膨脹，形成均勻的蜂窩狀結(jié)構(gòu)。在真空狀態(tài)下維持加熱脫水一段時(shí)間，大棗真空干燥膨化產(chǎn)能，直至達(dá)到所需的安全含水率(3％～5％)，停止加熱，使膨化罐冷卻至室溫時(shí)解除真空，取出產(chǎn)品，進(jìn)行分級包21。裝，即得到凍干果蔬產(chǎn)品。