⑴班前對(duì)硫化罐進(jìn)行檢查，尤其是壓力表、安全閥、管路閥門、自動(dòng)儀表、指示燈等是否靈敏有效。

⑵檢查后進(jìn)行空罐預(yù)熱與進(jìn)汽，并檢查啟動(dòng)裝置，各種附件是否正常(管路有否堵塞、漏氣)、罐蓋、密封圈、熱風(fēng)循環(huán)等是否正常，安全插銷是否到位，工作中操作人員不準(zhǔn)離崗。

⑶安全閥必須是定期校驗(yàn)。

⑷進(jìn)出罐應(yīng)鐵軌放平擺正，過軌時(shí)要穩(wěn)拉穩(wěn)推，旁邊必須站人相助，防止翻到傷人。

⑸開罐時(shí)必須待罐內(nèi)壓力降至零，熱空氣排凈，安全指示燈亮后，方可啟動(dòng)電機(jī)，并應(yīng)站立側(cè)面，嚴(yán)禁帶壓開啟罐蓋。罐蓋開啟掃過的空間不準(zhǔn)站人或置物。

⑹在硫化過程中，若發(fā)現(xiàn)硫化罐罐體突然發(fā)生泄漏，應(yīng)立即卸壓停止硫化過進(jìn)行檢查。

⑺工作完畢后，罐蓋必須持打開狀態(tài)，并將電器開關(guān)、汽閥等關(guān)閉好，刀刃一定要停放在底面，確保安全。

硫化罐

 1、齒環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)式的是在罐蓋與齒環(huán)上各制出數(shù)量相等的若干個(gè)矩形齒，罐蓋、齒環(huán)上的齒與齒谷一一對(duì)應(yīng)，齒谷比齒略大，以便齒從齒谷中通過。當(dāng)罐蓋與齒環(huán)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)半個(gè)齒距時(shí)，罐蓋便被閉鎖。

 2、罐蓋轉(zhuǎn)動(dòng)式錯(cuò)齒式罐蓋的結(jié)構(gòu)和日常家用的高壓鍋的罐蓋結(jié)構(gòu)相似。罐蓋的支承裝置常用的有鉸接式和吊轉(zhuǎn)式兩種。吊轉(zhuǎn)式罐蓋支承裝置，罐蓋開閉時(shí)其運(yùn)動(dòng)軌跡呈拋物線狀。這種結(jié)構(gòu)在開閉罐蓋時(shí)所需的占地面積較小，活動(dòng)接軌也可以較短，但開閉罐蓋不易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化?，F(xiàn)在使用較少。鉸接式罐蓋支承裝置，罐蓋在邊部用鉸鏈以鉸接形式支承在罐體罐口部位的邊部，其結(jié)構(gòu)類似建筑門窗的鉸接支承方式。鉸接式罐蓋支承裝置開關(guān)罐蓋時(shí)所需要的面積較大，活動(dòng)接軌也較長(zhǎng)，但較易實(shí)現(xiàn)開關(guān)罐蓋的機(jī)械化。過去，錯(cuò)齒式罐蓋開關(guān)和閉鎖均采用齒輪副或蝸桿副由人工用杠桿驅(qū)動(dòng)?，F(xiàn)在，則采用電機(jī)或氣缸進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。電動(dòng)罐蓋閉鎖裝置具有工作平穩(wěn)無沖擊的優(yōu)點(diǎn)，在臥式硫化罐上廣泛使用。氣缸驅(qū)動(dòng)的罐蓋閉鎖裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但工作時(shí)不夠穩(wěn)定，罐蓋的轉(zhuǎn)動(dòng)速度會(huì)受氣壓變化的影響。

硫化罐

  硫化罐控制系統(tǒng)設(shè)置有完善的電氣聯(lián)鎖保護(hù)措施，確保設(shè)備運(yùn)行安全；所有的電氣設(shè)計(jì)和制造完全符合相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。電熱管保護(hù)系統(tǒng)：電加熱管有過載、過熱、缺相、斷相報(bào)警系統(tǒng)，可實(shí)時(shí)觀測(cè)運(yùn)行電流，超過額定電流自動(dòng)報(bào)警，杜絕因電源電壓等問題產(chǎn)生的缺相、斷相造成對(duì)電加熱管不必要的損害，延長(zhǎng)使用壽命。溫度和壓力、制均可按工藝要求設(shè)置模具的溫度和壓力、斜率及允許誤差，可實(shí)現(xiàn)多段曲線自動(dòng)控制。加壓點(diǎn)與溫度點(diǎn)實(shí)現(xiàn)并聯(lián)控制,在生產(chǎn)過程中?？刂葡到y(tǒng)中的各項(xiàng)參數(shù)設(shè)定和調(diào)試，能實(shí)現(xiàn)對(duì)用戶各類工藝曲線及工藝過程的有效控制，控制誤差符合大型硫化罐主要技術(shù)指標(biāo)要求。

硫化罐