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  (4)鑿巖機(jī)釬尾制造工藝路線  工藝路線分一般釬尾和重型導(dǎo)軌式釬尾兩種。

  1)一般釬尾的工藝路線：毛坯鍛造→退火→機(jī)械加工→滲碳→淬火→回火→清洗→磨削→成品。

  2)重型導(dǎo)軌式釬尾工藝路線：毛坯鍛造→退火→機(jī)械加工→氣體滲碳直接淬火→高溫回火→等溫淬火→兩次低溫回火→冷滾壓螺紋退刀槽→磨削→成品。

 (4)鑿巖機(jī)釬尾制造工藝路線  工藝路線分一般釬尾和重型導(dǎo)軌式釬尾兩種。

 1)一般釬尾的工藝路線：毛坯鍛造→退火→機(jī)械加工→滲碳→淬火→回火→清洗→磨削→成品。

 2)重型導(dǎo)軌式釬尾工藝路線：毛坯鍛造→退火→機(jī)械加工→氣體滲碳直接淬火→高溫回火→等溫淬火→兩次低溫回火→冷滾壓螺紋退刀槽→磨削→成品。

    釬尾原材料一般采用碳素結(jié)構(gòu)鋼或碳素鋼。 釬尾：做為智能化配套設(shè)施釬具，釬尾是伴隨著鉆鑿工藝和鑿巖標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)展趨勢(shì)而造成的。在鑿巖工藝層面，當(dāng)從淺孔鉆鑿發(fā)展趨勢(shì)到中，深孔鉆鑿時(shí)，因?yàn)楣ぷ髦袡M截面的限定，若想獲得較深的巖孔，就務(wù)必在釬桿同一中心線上，選用聯(lián)接套筒規(guī)格持續(xù)地聯(lián)接多支釬桿做好鉆鑿。合適于旋轉(zhuǎn)沖擊性式的氣動(dòng)式和液壓鑿巖機(jī)運(yùn)用的配套設(shè)施釬尾。

    通過(guò)對(duì)釬具釬尾的工作環(huán)境、失效形式及釬尾用鋼中所含的元素的種類(lèi)和含量的分析；對(duì)鑿巖釬具 中材料為En40B的釬尾的熱處理工藝進(jìn)行分析探索；研究了釬尾在實(shí)際使用中的性能要求、實(shí)際生產(chǎn)中設(shè)備的先進(jìn)性、金相組織、硬度實(shí)驗(yàn)；提出了針對(duì)En40B釬尾的熱處理工藝中所涉及的問(wèn)題；采用了對(duì)釬尾在工藝過(guò)程中各工序的溫度高低、保溫時(shí)間長(zhǎng)短和可控氣氛多用爐中碳濃度的高低的比較及所產(chǎn)生缺陷的分析