江蘇健達(dá)干燥工程有限公司主營(yíng)：干燥設(shè)備,制藥設(shè)備,混合設(shè)備,化工設(shè)備

健達(dá)白炭黑干燥機(jī)特點(diǎn)

⑴ 由于物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微?；矢叨确稚顟B(tài)及氣—固間的相對(duì)速度較大，強(qiáng)化了傳質(zhì)、傳熱，使該機(jī)蒸發(fā)強(qiáng)度高，生產(chǎn)能力大。

⑵ 物料在干燥機(jī)內(nèi)同時(shí)完成破碎、分散、干燥、分級(jí)等處理過程，達(dá)到一機(jī)多用，適用范圍廣。

⑶ 干燥氣體在器內(nèi)形成的強(qiáng)烈地旋轉(zhuǎn)氣流，對(duì)器壁上的物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖刷帶出作用，消除了粘壁現(xiàn)象。

⑷ 在干燥機(jī)底部高溫區(qū)，熱敏性物料不與熱表面直接接觸，解決了熱敏性物料的焦化變色問題。

⑸ 通過干燥室上部的分級(jí)器可以控制出口物料的粒度及濕度，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

⑹ 干燥機(jī)在微負(fù)壓下操作，產(chǎn)品不需粉碎，消除了環(huán)境污染。

⑺ 該機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度低，易操作。

⑻ 該機(jī)配備了特殊的加料器，解決了濾餅料的架橋和堵塞問題，使物料能均勻、定量、連續(xù)、穩(wěn)定的加入干燥機(jī)內(nèi)，解決了膏糊狀物料難以進(jìn)料的難題。

⑼ 干燥機(jī)關(guān)鍵部件易更換，關(guān)鍵控制參數(shù)可調(diào)，以調(diào)整物料停留時(shí)間，適應(yīng)多品種干燥的需要。

 

健達(dá)聚偏氟乙烯干燥機(jī)流程 ：

      一級(jí)閃蒸干燥機(jī)：常溫空氣經(jīng)過濾后由送風(fēng)機(jī)送入空氣加熱器（蒸氣散熱器+電加熱補(bǔ)償）加熱成為滿足干燥工藝要求的熱空氣，通過環(huán)隙進(jìn)入閃蒸干燥主機(jī)內(nèi)，與經(jīng)由帶破拱的雙螺旋加料器強(qiáng)制加入的濕物料在主機(jī)內(nèi)充分接觸，完成傳熱傳質(zhì)的一級(jí)干燥。一級(jí)干燥后的半成品經(jīng)旋風(fēng)分離器與布袋除塵器進(jìn)行氣固分離后排出一級(jí)干燥系統(tǒng)，進(jìn)入二級(jí)干燥系統(tǒng)。干燥尾氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)排入大氣。

        二級(jí)旋流干燥器（物料停留時(shí)間長(zhǎng)）：常溫空氣經(jīng)過濾后由二級(jí)干燥系統(tǒng)的引風(fēng)機(jī)引入空氣加熱器（蒸汽散熱器）加熱至工藝要求的溫度，半成品從一級(jí)干燥旋風(fēng)分離器下部關(guān)風(fēng)機(jī)連續(xù)定量地加入到二級(jí)干燥設(shè)備內(nèi)，在干燥機(jī)內(nèi)完成干燥地過程，成品經(jīng)旋風(fēng)分離器與布袋除塵器收集，尾氣由引風(fēng)機(jī)排入大氣。

 

      健達(dá)偏鈦酸干燥機(jī)可將含水率為50%的物料干燥至3%以下，產(chǎn)量為400Kg/h。采用了天然氣加熱。在設(shè)備的材質(zhì)上，設(shè)備與物料接觸面為不銹鋼，其余為碳鋼。該設(shè)備通過干燥室上部的分級(jí)器可以控制出口物料的粒度及濕度，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

該機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度低，易操作。