彈簧預壓試驗力快速自動分選設(shè)備

主要用途：

適用于熱處理后的彈簧的zui終檢測，主要進行彈簧的預壓、彈簧試驗力的分選等，是彈簧快速檢測的必備設(shè)備。

中數(shù)控制系統(tǒng)【ENUO-TEST控制軟件】

1、采用計算機屏幕顯示，WINDOWS 操作系統(tǒng)平臺，采用自主研發(fā)的高速數(shù)據(jù)采集卡，國際知名公司運算放大器和進口高速高精度十六位并行總線A/D轉(zhuǎn)換器，轉(zhuǎn)換速率250K/s。采集速率20萬次/秒以上，確保測試的準確性和實時性。

2、我司自主研發(fā)的高速數(shù)據(jù)采集卡，采用美國ADI公司精密儀表放大器、差分放大器、高速高精度十八位并行總線A/D轉(zhuǎn)換器，轉(zhuǎn)換速率570K/s。確保測試的準確性和實時性。

3、基于美國ALTERA公司的CPLD(復雜可編程邏輯控制器)控制轉(zhuǎn)換時序，保證采集的實時性和可靠性。）

4、基于進口復雜可編程邏輯控制器控制轉(zhuǎn)換時序，實現(xiàn)硬件采集，保證采集的實時性和分選可靠的重復性。

5、基于關(guān)系數(shù)據(jù)庫的具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的控制分析軟件，可對實時采集試驗數(shù)據(jù)進行運算處理，采用面向?qū)ο蟮木幊碳夹g(shù)，保證軟件運行穩(wěn)定可靠?？商峁?shù)據(jù)海量儲存、檢索、統(tǒng)計、打印等功能。

6、主界面同時顯示分選機工作狀態(tài)，實時顯示試驗力、檢測速度、彈簧檢測結(jié)果統(tǒng)計結(jié)論等試驗信息。具有過載自動報警保護停機、節(jié)拍控制互鎖保護功能。可設(shè)置接件箱滿自動停機、連續(xù)空載自動停機等數(shù)據(jù)。傳動機構(gòu)：帶減速電機通過同步帶、帶輪帶動絲桿傳動，兩根絲桿通過同步帶輪同步帶動。具有人機對話功能，界面友好、簡潔，便于操作并具有設(shè)置后自動保持功能，再次開機可直接調(diào)用。

彈簧分選機的試驗操作方法分解：

1、日本松下交流伺服電機和驅(qū)動器連接精密行星減速器，同步帶帶動轉(zhuǎn)盤間歇旋轉(zhuǎn)，絕懟式編碼器確定轉(zhuǎn)盤精卻位置，轉(zhuǎn)動停止。

2、試件通過震動自動上料裝置或者手動送入轉(zhuǎn)盤孔中，放入彈簧，個絲杠傳動直線導軌導向壓頭完成預壓和頭幾道力的檢測；“k”，叫彈簧的勁度系數(shù)，它描述單位形變量時所產(chǎn)生彈力的大小，k值大，說明形變單位長時需要的力大，或者說彈簧“硬”。 第二個絲杠傳動直線導軌導向壓頭同步完成剩余幾道力的檢測，檢測過程實現(xiàn)位移和力的同步檢測，不同彈簧只需要調(diào)用不同的軟件方案，整機機械部分無需調(diào)整。

3、啟動轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)動到下一個工位。同時根據(jù)傳感器輸出相應電氣信號,由計算機完成計算,啟動出口控制電機，旋轉(zhuǎn)到彈簧的對應出口。

4。重復執(zhí)行步驟，實現(xiàn)彈簧的連續(xù)自動分選。整機節(jié)拍邏輯由專用算法實現(xiàn)，多路軟件互鎖，確保運行穩(wěn)定可靠。本機適用于將糾纏在一起的小型螺線型彈簧經(jīng)過離心震動方式加以逐一分離彈簧分離機sp-2122適用范圍螺線型(無伸腳)彈簧外徑2~12mm自由長2~20mm線徑0。絲杠傳動結(jié)構(gòu)原理（雙工位分選機采用四套松下伺服系統(tǒng)實現(xiàn)，其中兩套加載，一套旋轉(zhuǎn)，一套控制分選出口，每套電機配一個精密行星減速機，基于伺服系統(tǒng)的控制靈活性，可編程實現(xiàn)多種情況下的分選動作，具體情況根據(jù)用戶彈簧來定）

濟南金三豐儀器設(shè)備有限公司是試驗機、彈簧試驗機系列、拉力試驗機系列、扭轉(zhuǎn)試驗機系列、人造板試驗機系列、硬度計、儀器儀表等產(chǎn)品專業(yè)生產(chǎn)加工的有限公司,公司總部設(shè)在濟南市濟微路30號410室,濟南金三豐儀器設(shè)備有限公司擁有完整、科學的質(zhì)量管理體系。濟南金三豐儀器設(shè)備有限公司的誠信、實力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認可。歡迎各界朋友蒞臨公司參觀、指導和業(yè)務洽談。寫作：f=k·x其中：“f”，表示彈簧的彈力，彈力是彈簧發(fā)生形變時對施力物的作用力。

彈簧分選機設(shè)備的主要功能：

   1、強壓三次并且停留一段時間。

   2、設(shè)備主要是檢測產(chǎn)品的內(nèi)徑、外徑還有長度。

   3、壓到指丁的長度測量壓力值。

   4、檢測的精度：±0.02mm。