鍍鋅管鍍鋅層的形成

熱鍍鋅層的形成過(guò)程是在鐵基體與最外層純鋅層之間形成鐵鋅合金，熱浸鍍過(guò)程中在工件表面形成鐵鋅合金層，使鐵鋅層更好地結(jié)合在一起。這一過(guò)程可以簡(jiǎn)單地描述為：當(dāng)鐵工件浸入鋅液中時(shí)，首先在界面處形成鋅與α-鐵的固態(tài)熔體。這是一種由鋅原子在基體金屬鐵的固態(tài)溶解形成的晶體。兩個(gè)金屬原子融合在一起，原子之間的引力相對(duì)較小。

因此，當(dāng)鋅在固體熔體中飽和時(shí)，鋅和鐵的兩種元素原子相互擴(kuò)散，鋅原子擴(kuò)散到(或滲透)鐵基體中，在基體晶格中遷移，逐漸與鐵形成合金。鐵擴(kuò)散到鋅液中，形成帶鋅的金屬間化合物，浸入熱浸鍍鋅鍋底，即鋅渣。當(dāng)工件從浸鋅液中去除時(shí)，表面形成純鋅層，為六角形晶體。其鐵含量不大于0.003。

鍍鋅管的性能要求

(1) 高強(qiáng)度：一般其的屈服強(qiáng)度在300MPa以上。

(2) 高韌性：要求延伸率為15%～20%，室溫沖擊韌性大于600kJ/m～800kJ/m。 大型焊接構(gòu)件，還要求有較高的斷裂韌性。

(3) 良好的焊接性能和冷成型性能。

(4) 低的冷脆轉(zhuǎn)變溫度。

(5) 良好的耐蝕性。

鍍鋅管還應(yīng)用于建材、家電、汽車等行業(yè),因?yàn)檫@些行業(yè)或多或少都涉及了鋼結(jié)構(gòu)的支撐問題，鍍鋅管的出現(xiàn)則巧妙的解決了這個(gè)問題，相信在未來(lái)鍍鋅管的需求還會(huì)在不斷增加的。

鍍鋅管出現(xiàn)生銹的原因分析

在一些施工的場(chǎng)所都會(huì)使用到鍍鋅管，可對(duì)于鍍鋅管的使用壽命只要是生銹就會(huì)降低使用壽命。

鍍鋅管是利用冷軋或者熱軋的工藝手段將窄而長(zhǎng)的鋼管鍍上一層鋅，分為熱鍍鋅和電鍍鋅，熱鍍鋅的鍍層比較均勻、附著能力強(qiáng)而且使用壽命長(zhǎng)，與鍍液發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)可以使鍍鋅管具有耐腐蝕性，即使有強(qiáng)大的耐腐蝕能力，在使用過(guò)程中還是會(huì)出現(xiàn)生銹的現(xiàn)象表面鍍上的那層鋅。

鋅的化學(xué)性質(zhì)比較活潑，既溶于酸，也溶于堿，在潮濕的環(huán)境中鋅會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在表面形成堿式碳酸鋅膜，在與含有的物質(zhì)接觸時(shí)，鋅的耐腐蝕性降低，極易被腐蝕，從而露出鋼板表面，后生銹。采用電鍍鋅方式的鍍鋅帶鋼生銹概率比較低，因?yàn)殡婂冧\的鍍層比較厚，不易造成鋼板的氧化，所以不易生銹。