影響激光切管機(jī)切割速度的幾個(gè)原因：
激光切管機(jī)是針對(duì)金屬管材完成效率、高質(zhì)量、高品質(zhì)的切割設(shè)備了，是現(xiàn)階段很多制造行業(yè)首要的加工設(shè)備 ，但無(wú)論是多么強(qiáng)大的機(jī)械設(shè)備 ，基本都逃不過(guò)逐漸老化的結(jié)果 ，金屬管材激光切管機(jī)也是如此 。
當(dāng)機(jī)械設(shè)備使用時(shí)間越來(lái)越長(zhǎng)，用戶就會(huì)發(fā)現(xiàn)激光切管機(jī)的切割速度不如之前，那么，我們就要從激光切管機(jī)的切割速度變慢的原因開(kāi)始分析了。
1、過(guò)長(zhǎng)的工作時(shí)長(zhǎng)
金屬管材激光切管機(jī)所表現(xiàn)出來(lái)的切割能力大家是有目共睹的，能為企業(yè)帶來(lái)豐厚的利潤(rùn)收益，因此，不少客戶在購(gòu)買(mǎi)設(shè)備之后就會(huì)開(kāi)始長(zhǎng)期無(wú)休的切割作業(yè)，這當(dāng)然也會(huì)對(duì)激光切管機(jī)造成影響。
2、不注重激光器和其它零件的保養(yǎng)
不管是哪款激光切管機(jī)，激光器都是其中核心的零件，能夠直接影響材料加工的質(zhì)量，所以，保養(yǎng)工作是不可缺少的，對(duì)于其它零件來(lái)說(shuō)，亦是如此。
3、作業(yè)環(huán)境
粉塵、顆粒、煙霧是直接能夠影響機(jī)械設(shè)備性能的“罪魁禍?zhǔn)住保鼈兺a(chǎn)生于糟糕的作業(yè)環(huán)境下，若是長(zhǎng)期累積，就會(huì)對(duì)激光切管機(jī)造成肉眼無(wú)法發(fā)現(xiàn)的損害。
以上就是可以導(dǎo)致金屬管材激光切管機(jī)切割速度變慢的原因，所以，讓激光切管機(jī)的老化速度延緩的方法主要是合理的作業(yè)時(shí)長(zhǎng)、合理的保養(yǎng)以及良好的作業(yè)環(huán)境。
聚焦鏡的焦距是不可改變的，所以也不能指望通過(guò)改變焦距來(lái)調(diào)焦。如果改變聚焦鏡的位置，則可改變焦點(diǎn)位置：聚焦鏡下降，則焦點(diǎn)下降，聚焦鏡上升，則焦點(diǎn)上升。——這確是調(diào)焦的一種方式。采用一個(gè)電機(jī)驅(qū)動(dòng)聚焦鏡作上下運(yùn)動(dòng)，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)焦。

激光切管機(jī)能切割生銹的管材嗎？
切管機(jī)常切割不銹鋼，鐵管，碳鋼等金屬管材，由于天氣潮濕等多種原因，管材都比較容易生銹，所以在使用激光切管機(jī)切割時(shí)，經(jīng)常會(huì)被用戶問(wèn)到是否能切割生銹的管材料？一般切割生銹的管材會(huì)產(chǎn)生以下影響：
1、生銹管材切割效率會(huì)降低，切割效果會(huì)差很多，報(bào)廢率會(huì)高點(diǎn)。有條件的話，建議還是少用生銹管材的使用。
2、激光切管機(jī)在打孔和切割時(shí)可能會(huì)爆孔，甚至還會(huì)產(chǎn)生熔渣反濺的現(xiàn)象，這也對(duì)鏡片也有所造成污染。
3、激光切割頭在切割時(shí)，由于受銹斑的影響，會(huì)產(chǎn)生跳動(dòng)現(xiàn)象，影響激光切割頭的穩(wěn)定性和切割工件的合格率。
所以激光切管機(jī)對(duì)于未生銹的材料和已生銹的材料，熱產(chǎn)生情況也會(huì)受到很大的影響，而且激光吸收的情況非常不一樣，切割的效果也會(huì)不一樣的。

小型圓管激光切機(jī)的四點(diǎn)優(yōu)勢(shì)：
工廠以前使用的傳統(tǒng)鋸片式切管機(jī)（如手動(dòng)鋸片、滾刀機(jī)、鎢鋼鋸、鋸片機(jī)）在切割過(guò)程中有速度慢、容易變形、需要加水冷卻、切割有毛刺等缺點(diǎn)；而小型激光切管機(jī)可以輕松的解決以上問(wèn)題，小型激光切管機(jī)切割的管材面平整光滑刺，切割速度快，單人就可以操作，在生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛。小型圓管激光切割機(jī)相對(duì)傳統(tǒng)切割的切管機(jī)，主要有以下四大優(yōu)勢(shì):
1 、切割精度高： 小型圓管激光切割機(jī)采用模塊化設(shè)計(jì)，伺服系統(tǒng)精確控制切割尺寸；
2、 專機(jī)；小型圓管激光切割機(jī)只針對(duì)圓管切斷，夾頭精度高，適合切割小直徑的圓管切斷，切割直徑范圍6mm-42mm（切割范圍可定制不超過(guò)76mm直徑圓管），切割長(zhǎng)度20mm-1200mm可調(diào)；
3、 切割效率高；小型圓管激光切割機(jī)沒(méi)有繁瑣的加工工藝，人工送料和自動(dòng)送料兩種款式可供選擇，切割長(zhǎng)料的情況下人工上下料方便快捷、高于機(jī)械自動(dòng)上下料速度；
4、 操作簡(jiǎn)單，小型激光切管機(jī)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用，更換規(guī)格無(wú)需太多調(diào)整，人工送料的小型圓管激光切割機(jī)可單人操作；加裝自動(dòng)送料系統(tǒng)的全自動(dòng)小型圓管激光切割機(jī)可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化生產(chǎn)，操作更簡(jiǎn)單！
切割精度高、效率高、操作簡(jiǎn)單、專機(jī)、性價(jià)比高等特點(diǎn)讓小型激光切割機(jī)在五金加工企業(yè)特別是需要用到圓管加工的企業(yè)的應(yīng)非常廣泛！

激光切管機(jī)在制造行業(yè)的使用降低了對(duì)操作技能的要求，提高生產(chǎn)力，充分發(fā)揮機(jī)床的加工優(yōu)勢(shì)，每周可加工的時(shí)間7*，可達(dá)160小時(shí)，增強(qiáng)制造工廠的經(jīng)濟(jì)效益，它可以使設(shè)備投資得到更大的回報(bào)，更高安全生產(chǎn)性和更加一致的產(chǎn)品。同時(shí)高自動(dòng)化程度的激光切管機(jī)使用，降低了人工對(duì)加工的干涉，生產(chǎn)更高的質(zhì)量產(chǎn)品，廢品也變得更少了。
激光切管機(jī)是高技術(shù)的產(chǎn)品，讓您的產(chǎn)品更具有競(jìng)爭(zhēng)力，因此制造行業(yè)投資激光切管設(shè)備是不錯(cuò)的選擇，它的優(yōu)勢(shì)不僅僅是這些，您的同行已經(jīng)用上了，您還在猶豫嗎？
用激光切管機(jī)在管材上切孔需要注意的幾個(gè)方面
傳統(tǒng)的沖孔設(shè)備在管子上加工開(kāi)孔時(shí)會(huì)出現(xiàn)孔面凹陷，孔位不準(zhǔn)、孔面有毛刺等現(xiàn)像，由于激光切割具有靈活性，常規(guī)的管材開(kāi)孔切割也開(kāi)始應(yīng)用光纖激光切管機(jī)進(jìn)行加工，采用激光切管機(jī)開(kāi)孔，切割成品不僅斷面光滑，加工孔徑也可以靈活的更改，滿足工廠多樣化需求。
但是，用激光切割機(jī)加工圓孔也需要一些技巧，了解以下這四點(diǎn)，可以讓加工激光開(kāi)孔過(guò)程更加順暢。
1、留意伺服電機(jī)參數(shù)誤差
圓孔有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)橢圓或者不規(guī)則的現(xiàn)象這與XY軸運(yùn)動(dòng)不匹配有關(guān)，而導(dǎo)致XY軸運(yùn)動(dòng)不匹配的直接原因就是伺服電機(jī)參數(shù)調(diào)整不合適。所以用激光切管機(jī)切割圓孔的質(zhì)量，對(duì)伺服電機(jī)也具有一定要求。
2、注意吹氣氣壓
使用激光切管機(jī)切孔時(shí)的吹氣過(guò)程中，當(dāng)氣壓過(guò)小會(huì)出現(xiàn)邊緣刮渣、炭化現(xiàn)象，壓力過(guò)大又容易爆孔。所以這就要求工藝打樣師和機(jī)器配合，憑借經(jīng)驗(yàn)選擇合適氣壓，從而讓切割的圓孔更加飽滿。
3、注意切割的孔徑大小 激光切割機(jī)切割圓孔方案是圓孔比例1：1，也就是說(shuō)孔徑和板厚的比例為1：1，也就是說(shuō)孔徑越大，切割出高質(zhì)量的圓孔更加容易。否則，當(dāng)光纖激光切割機(jī)能量不足時(shí)，切割小孔容易出點(diǎn)斷點(diǎn)殘留以及圓孔不圓的現(xiàn)象。
4、導(dǎo)軌及絲杠精度誤差導(dǎo)致切孔精度達(dá)不到理想數(shù)值
如果說(shuō)伺服電機(jī)參數(shù)誤差影響切割質(zhì)量，那么導(dǎo)軌及絲杠精度誤差也會(huì)直接導(dǎo)致圓孔精度達(dá)不到預(yù)期。 這與激光切割機(jī)生產(chǎn)廠家實(shí)力有關(guān)，通常，有實(shí)力的廠家采用的都是高品質(zhì)的配件，所以一般不會(huì)出現(xiàn)這種現(xiàn)象！
以上四點(diǎn)就是影響激光切管機(jī)切孔時(shí)的注意事項(xiàng)，遇到使用激光切管機(jī)切孔效果不理想時(shí)，也可以對(duì)照以上注意事項(xiàng)來(lái)排除使用時(shí)的問(wèn)題。