耐磨陶瓷彎頭的主要特點(diǎn)

① 耐磨陶瓷彎頭采用“自蔓燃高溫合成-離心技術(shù)”制造，耐磨性與鎢鈷硬質(zhì)合金相當(dāng)，比鋼高十幾倍。特別是適用于電站除灰、煤粉輸送管道以及礦山輸送和回填管道。

② 耐磨陶瓷彎頭具有優(yōu)異的耐酸堿腐蝕和海水腐蝕以防結(jié)垢等特性。耐酸度96-98%與高剛玉瓷相當(dāng)，耐蝕性比不銹鋼高10倍。是種酸、堿及腐蝕性氣體、流體理想的輸送管道，亦可用于結(jié)垢嚴(yán)重的除類管道

③ 耐磨陶瓷彎頭價(jià)格與耐磨合金鑄鋼管相比，但因其重量輕，單位長度重理價(jià)格比低于耐磨合金鑄鋼20-30%；工程總造價(jià)與鑄石相當(dāng)，比耐磨合金鑄管低。

④ 耐磨陶瓷彎頭能在-50-900度溫度范圍內(nèi)長期使用。

耐磨陶瓷彎頭的介紹及應(yīng)用

耐磨陶瓷彎頭是用粘膠將氧化鋁陶瓷片粘貼在管道內(nèi)壁。該種產(chǎn)品制作工藝簡(jiǎn)單，制作周期長。使用環(huán)境不得超過150度。

耐磨陶瓷彎頭是用耐高溫強(qiáng)力粘膠將中間帶孔的氧化鋁陶瓷片粘貼在管道內(nèi)壁，同時(shí)配合點(diǎn)焊工藝透過小孔將陶瓷牢固地焊接在鋼管內(nèi)壁。為保護(hù)焊點(diǎn)，上面再旋上陶瓷蓋帽。該種產(chǎn)品制作工藝相對(duì)復(fù)雜，制作周期較長，成本較高。

耐磨陶瓷彎頭廣泛用于火力發(fā)電的輸煤、制粉、排灰系統(tǒng)及冶金、鋼鐵、水泥等行業(yè)的輸料、配料系統(tǒng)上。如磨煤機(jī)出口管、粗細(xì)粉分離器進(jìn)口管、一次風(fēng)管彎頭、煤粉管道、除塵管道、落灰管、排渣管道、石灰石分配器等。經(jīng)數(shù)百家客戶使用證明，采用耐磨陶瓷彎頭，可有效延長設(shè)備使用壽命10倍以上。

影響耐磨陶瓷彎頭強(qiáng)度的因素

耐磨陶瓷彎頭其實(shí)也是一種應(yīng)用非常廣泛的產(chǎn)品，耐磨陶瓷彎頭有很多的優(yōu)點(diǎn)，在業(yè)界有著很多的好評(píng)，而耐磨陶瓷彎頭的性能更是很多材料所不及的，哪些因素會(huì)影響耐磨陶瓷彎頭的強(qiáng)度。

一、耐磨陶瓷彎頭的預(yù)處理。很多廠家出于成本的考慮，省略了這一步或者縮短了耐磨陶瓷彎頭的預(yù)處理時(shí)間，但往往節(jié)省成本的做法會(huì)直接導(dǎo)至成品耐磨陶瓷彎頭強(qiáng)度下降，容易出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，不耐沖擊。所謂的欲速則不達(dá)就是這個(gè)道理。打價(jià)格戰(zhàn)的后果往往會(huì)先帶動(dòng)整個(gè)行業(yè)品質(zhì)下降，劣幣驅(qū)逐良幣，然后過上幾年的時(shí)間，市場(chǎng)再進(jìn)一點(diǎn)細(xì)分，或者走品質(zhì)或者走低端路線是各個(gè)公司在設(shè)立之初要做的明確定位，不然在殘酷的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中容易隨波逐流，后被市場(chǎng)淘汰。

二、耐磨陶瓷彎頭原料顆粒大小。耐磨陶瓷彎頭原料制備的時(shí)候只有磨到足夠細(xì)度，才能保證成品的色澤，細(xì)膩度，好的成品單從外觀看有玉的質(zhì)感，而且排列緊密，致密性較強(qiáng)，密度大，耐磨陶瓷彎頭強(qiáng)度也高。

三、燒成溫度和穩(wěn)定性。材料不同，耐磨陶瓷彎頭的佳燒制溫度也不同，溫度過高，耐磨陶瓷彎頭成型時(shí)間過短，耐磨陶瓷彎頭相對(duì)韌性不足。溫度過低，耐磨陶瓷彎頭沒有燒透，內(nèi)外品質(zhì)不一樣。現(xiàn)在國內(nèi)燒制耐磨陶瓷彎頭一般用隧道窯和梭式窯居多，窯頭和窯尾的溫度也不一致，所以生產(chǎn)時(shí)要根據(jù)自己的實(shí)際情況產(chǎn)品進(jìn)行搭配。

影響耐磨陶瓷彎頭的因素還不止溫度的變化范圍，粒子的沖蝕性強(qiáng)度，受力情況，還包括腐蝕的介質(zhì)的特點(diǎn)，硬顆料碰撞入射角的大小等因素，總之耐磨陶瓷彎頭的強(qiáng)度是受到這些因素影響的，而只有這些因此影響少的時(shí)候，耐磨陶瓷彎頭才能發(fā)揮出大的性能特點(diǎn)。