我國(guó)“互聯(lián)網(wǎng)＋制造”的主要特點(diǎn)

目前，“互聯(lián)網(wǎng)＋制造”在我國(guó)已有豐富實(shí)踐，從下游到上游、從消費(fèi)到生產(chǎn)、從外圍到核心，互聯(lián)網(wǎng)正深刻改變工業(yè)發(fā)展方式，驅(qū)動(dòng)工業(yè)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化和服務(wù)化發(fā)展，催生多種新模式新業(yè)態(tài)。

其一，協(xié)同式供應(yīng)鏈促進(jìn)各環(huán)節(jié)高效無(wú)縫對(duì)接。越來(lái)越多的工業(yè)企業(yè)通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)建立與上下游供應(yīng)商、合作伙伴和客戶的直接連通，集聚供應(yīng)信息并進(jìn)行深度挖掘分析，提高供應(yīng)鏈的反應(yīng)速度、匹配精度和調(diào)運(yùn)效率。一是借助B2B采購(gòu)平臺(tái)集聚

優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商資源，高效低成本完成原材料采購(gòu)。二是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線供應(yīng)鏈協(xié)同管控和物料零庫(kù)存。三是利用倉(cāng)儲(chǔ)物流平臺(tái)整合異地物流資源，實(shí)現(xiàn)物流、信息流、資金流等多流合一。充分利用工業(yè)生產(chǎn)全流程全周期數(shù)據(jù)進(jìn)行采集、傳輸、分析和處理，實(shí)現(xiàn)智能優(yōu)化決策是工業(yè)企業(yè)的普遍需求，也是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展的重要方向。如河南眾品打造集國(guó)內(nèi)外貿(mào)易、流通加工、溫控倉(cāng)儲(chǔ)、電子商務(wù)、干線運(yùn)輸、城市配送、終端連鎖于一體的冷鏈物流平臺(tái)。

其二，新型研發(fā)組織方式集聚眾智提升效率。協(xié)同設(shè)計(jì)、眾包、虛擬仿真等新研發(fā)模式應(yīng)用日益廣泛，為傳統(tǒng)企業(yè)高效、便捷、低成本的技術(shù)創(chuàng)新開(kāi)辟新渠道。

      一是基于云平臺(tái)的設(shè)計(jì)在云端實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)資源共享，打破地域限制，提高研發(fā)效率。如濰柴動(dòng)力(7.83,0.00,0.00%)在歐洲、北美等的研發(fā)中心基于云平臺(tái)實(shí)現(xiàn)24小時(shí)協(xié)同工作。

       二是眾包設(shè)計(jì)通過(guò)企業(yè)自建或第三方平臺(tái)集聚海量群體創(chuàng)意，滿足多變的設(shè)計(jì)需求，如海爾以互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)對(duì)接著全球100多萬(wàn)專家和上千家研發(fā)資源。一些企業(yè)探索遠(yuǎn)程虛擬仿真，利用互聯(lián)網(wǎng)對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行異地模擬、分析、評(píng)估，優(yōu)化生產(chǎn)工藝。

其三，創(chuàng)新制造模式助力網(wǎng)絡(luò)化智能化生產(chǎn)。面對(duì)個(gè)性化、多樣化且瞬息萬(wàn)變的市場(chǎng)需求，制造企業(yè)逐步改變?cè)邢鄬?duì)固化的生產(chǎn)線和生產(chǎn)體系，并著力打通企業(yè)間壁壘，探索智能制造、網(wǎng)絡(luò)制造、云制造等全新生產(chǎn)模式。一是應(yīng)用智能制造實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程柔性化和智能化，如海爾沈陽(yáng)冰箱廠一條生產(chǎn)線可支持500多個(gè)型號(hào)的柔性定制。二是利用網(wǎng)絡(luò)制造平臺(tái)構(gòu)建跨地區(qū)動(dòng)態(tài)企業(yè)聯(lián)合體，如中國(guó)商飛組織10多個(gè)國(guó)家、100余家企業(yè)協(xié)同制造ARJ21飛機(jī)。相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，2012年，伴隨著機(jī)床產(chǎn)品市場(chǎng)需求的明顯下降，重點(diǎn)企業(yè)的工業(yè)總產(chǎn)值同比下降15。三是建立云制造平臺(tái)，將巨大的制造資源池連接在一起，實(shí)現(xiàn)線下資源線上配置。

其四，融合型服務(wù)延伸企業(yè)價(jià)值創(chuàng)造鏈條。云計(jì)算、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等相關(guān)應(yīng)用快速普及催生了多樣化融合服務(wù)模式，帶動(dòng)以產(chǎn)品為核心的經(jīng)營(yíng)模式加快向提供綜合服務(wù)轉(zhuǎn)變。一是遠(yuǎn)程主動(dòng)運(yùn)維借助物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等技術(shù)，實(shí)時(shí)掌握遠(yuǎn)程設(shè)備運(yùn)行狀況，節(jié)約成本，降低損失。如中興通訊從“端——管——云”3個(gè)層面為水務(wù)行業(yè)提供供水管道運(yùn)維服務(wù)。二是利用可視化追蹤溯源構(gòu)建全流程食品追溯體系，保障食品安全?！稍L問(wèn)題三：凱恩利車床（型號(hào)：46排刀式CNC數(shù)控車床）是什么一種配置。如消費(fèi)者通過(guò)二維碼即可查詢伊利奶牛生產(chǎn)、流通等信息。三是以車內(nèi)網(wǎng)、車際網(wǎng)、車載移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)為基礎(chǔ)，實(shí)現(xiàn)智能交通管理、動(dòng)態(tài)信息服務(wù)和車輛控制等車聯(lián)網(wǎng)服務(wù)。

其五，需求端泛在連接實(shí)現(xiàn)全流程用戶參與。企業(yè)運(yùn)用互聯(lián)網(wǎng)、移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)等打造用戶聚合平臺(tái)、多元社交平臺(tái)，通過(guò)大數(shù)據(jù)分析，精準(zhǔn)預(yù)判市場(chǎng)、開(kāi)展精準(zhǔn)營(yíng)銷；借助平臺(tái)實(shí)現(xiàn)海量用戶與企業(yè)間的交互對(duì)接。一是規(guī)?；瘋€(gè)性定制通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)與用戶深度交互，依托柔性生產(chǎn)線提供個(gè)性定制的產(chǎn)品，如海爾的家電個(gè)性定制。二是精準(zhǔn)營(yíng)銷決策將來(lái)自互聯(lián)網(wǎng)的海量數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，實(shí)現(xiàn)市場(chǎng)精準(zhǔn)開(kāi)發(fā)。比如最近的從2011年下半年以來(lái)的市場(chǎng)，由于持續(xù)低迷，行業(yè)企業(yè)普遍產(chǎn)值下滑20%左右。三是新型網(wǎng)絡(luò)營(yíng)銷以二維碼、APP、移動(dòng)O2O等新方式構(gòu)建豐富的產(chǎn)品展示和營(yíng)銷渠道，增加用戶黏性。

              如何提高數(shù)控車床的加工精度（第三扁）

1.3在編程中出現(xiàn)的誤差的影響——?jiǎng)P恩利機(jī)械廠怎么做比較好

數(shù)控車床與普通車床之間的區(qū)別就在于零件的精度不同，但是由于程序在編制過(guò)程中出現(xiàn)的誤差是可以盡量縮小的，這就要求我們從幾個(gè)方面來(lái)減低誤差，從而提高數(shù)控車床加工的精度。

第壹，是由于插補(bǔ)誤差對(duì)車床精度造成的影響。所以要盡量采用一定的方式來(lái)減少編程出現(xiàn)的問(wèn)題，采用方式編程，還有可以消除誤差的是要用插入會(huì)參考點(diǎn)質(zhì)量來(lái)進(jìn)行程序中的編程。

第二，逼近誤差對(duì)于最后精度的影響。由于在過(guò)程中有采用近似的情況所以這樣就會(huì)出現(xiàn)誤差。所以要盡量的掌握廓形方程來(lái)編程時(shí)就會(huì)在很大程度上減少誤差，這樣就可以消除對(duì)于數(shù)控車床加工的精度的影響了。

第三，編程過(guò)程中由于圓整誤差的影響降低了數(shù)控車床的加工精度，所以我們?cè)诩庸r(shí)要選擇脈沖當(dāng)量所決定的直線位移的較小值來(lái)進(jìn)行參考。所以在編程的時(shí)候要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙上面的規(guī)格作為基準(zhǔn)進(jìn)行工作。

如何提高數(shù)控車床加工精度

零件在數(shù)控車床加工的過(guò)程中也是存在加工誤差的，當(dāng)加工誤差小，精度就高；相反的話精度就低。 零件在數(shù)控車床加工過(guò)程中，主要受以下條件的影響

1、尺寸精度

數(shù)控車床加工后零件的實(shí)際尺寸與零件尺寸的公差帶中心的相符合程度是尺寸精度。尺寸精度是用尺寸公差來(lái)控制的。尺寸公差是切削加工中零件尺寸允許的變動(dòng)量。在基本尺寸相同的情況下，尺寸公差與愈小，則尺寸精度愈高。

2、形狀精度

數(shù)控車床加工后的零件表面的實(shí)際幾何形狀與理想的幾何形狀的相符合程度是形狀精度。評(píng)定形狀精度的項(xiàng)目有直線度、平面度、圓度、圓柱度、線輪廓等6項(xiàng)。形狀精度是用形狀公差來(lái)控制的，各項(xiàng)形狀公差，除圓度、圓柱度分13個(gè)精度等級(jí)外，其余均分12個(gè)精度等級(jí)。以1級(jí)為高，12級(jí)為低。工業(yè)革命之后，人工智能和機(jī)器人技術(shù)越來(lái)越接近我們生活的各個(gè)方面，比如健康、社交以及工作崗位。

3、位置精度

數(shù)控車床加工后零件有關(guān)表面之間的實(shí)際位置精度差別是位置精度。評(píng)定位置精度的項(xiàng)目有平行度、垂直度、傾斜度、同軸度、對(duì)稱度、位置度、圓跳動(dòng)和全跳動(dòng)等八項(xiàng)。位置精度是用位置公差來(lái)控制的，各項(xiàng)目的位置公差亦分為12個(gè)精度等級(jí)。

凱恩利機(jī)床提醒您：如想保證零件加工精度，在加工時(shí)就要特別關(guān)注尺寸精度、形狀精度與位置精度。