密煉機深度磨削方法的介紹

密煉機深度磨削法說的不是密煉機本身的運作方式，或是說怎么造成磨損的。深度磨削法指的為了確保密煉機每個部件的質量能夠合格，為了不妨礙之后密煉機的工作情況，采用的一種比較先機的制作方法，能夠為密煉機的所有零件提供良好地質量保證。

所謂的深度磨削法說的是利用高的磨削度，用低的一定方向進給量，在所有的一定方向中磨去零件大部或全部的消耗剩下的量。如果是對余量多、硬度大、精度要求低的密煉機工件，就可以用這方式去處理。階梯砂輪左側的或較多臺階有粗磨效果，最后的臺階有精磨效果。以此同時它的臺階數(shù)及磨削深度由密煉機部件長度和磨削余量來確定，我們一般遵循的原則是最后精磨臺階的長度應大于砂輪寬度的一半，以保證密煉機工件的加工質量。密煉機深度磨削法的優(yōu)勢是很明顯的，部件可以提高部件的利用周期，還能使得生產(chǎn)的進度快，所以在生產(chǎn)中用的很多。密煉機的一段塑煉法與分段塑煉法相比，其塑煉周期短，占用場地面積小，操作較為簡單，勞動強度較小。密煉機磨削法的優(yōu)點:砂輪的載重分布比較均勻，可提高砂輪的使用速率和周期。

密煉機軸承潤滑系統(tǒng)的分析

密煉機使用強迫循環(huán)油路光滑。在密煉機兩側的下面有兩套潤滑油循環(huán)系統(tǒng)，各自供四個軸承和四只預負荷軸承的光滑需求。

在密煉機啟動前，如變化有經(jīng)過集油箱的電熱設備的提前加熱，再經(jīng)過齒輪泵過濾器，通過旋塞的短路循環(huán)使?jié)櫥偷臏囟冗_到60°C。最后潤滑油才會在整個機器內進行循環(huán)。經(jīng)過分錄的閥門，將潤滑油流到主要的軸承。再從軸承的退油管出來時，潤滑油經(jīng)過設置有斷油警報設備的觀察箱，再流入到管狀的冷卻器，最后再回到集油箱中。操作人員需要按時的觀察從軸承里流出的潤滑油的溫度以及其中是否有其它的雜質、銅屑等。如果發(fā)現(xiàn)有其他物體說明潤滑的效果不好，軸承有損壞的跡象，需要及時的檢查清楚，以方便維修。潤滑體系與設備的正常工作是相互關聯(lián)的，當潤滑油沒有進行潤滑是，是不可以啟動密煉機的，密煉機上的每個軸承所需要的油量是根據(jù)軸承表面的光滑度來調整的。當前，在國產(chǎn)的密煉機設備上遍及選用的調距設備有這樣幾種基本形式，這三種構造的調距盡管在運用中都能夠有這種意圖，但在機能上都存在著缺陷：手動調距的勞動強度大，且不能在負荷的條件下調理。如果油量增大但是油的溫度卻在不斷的升高，這表明軸承的運轉不良，需要及時的查看。

密煉機膠料產(chǎn)生燒焦的原因有哪些      

密煉機膠料產(chǎn)生焦燒的原因概括起來有這么幾條：配方設計不合理，例如硫化劑，促進劑用量太多；裝膠容量過大，煉膠操作不當，如煉膠機溫度過高，下片后又未進行充分冷卻，過早的加硫磺或分散不勻，造成硫化劑和促進劑的高度集中；另外，為了提高井下抽油泵的充滿系數(shù)，也需要密煉機在下死點停頓瞬間，而為了減少抽油桿斷桿和脫開的次數(shù)，當密煉機在上死點時也需要停頓瞬間，以使井下的抽油泵有泄載時間。未經(jīng)薄通散熱打卷存放，打卷過大或存放時間過長等等，都會造成膠料焦燒。

如何防止膠料焦燒防止焦燒主要是針對產(chǎn)生焦燒原因相應采取措施。（1）防止產(chǎn)生焦燒，如嚴格控制混煉溫度，尤其是加硫溫度，改進冷卻條件，按工藝規(guī)程規(guī)定順序加料，加  強膠料管理等。（2）調整配方中的硫化體系，適當添加防焦劑。