分條機圓盤刀片磨損狀況分析介紹

對于分條機的運行中圓盤刀片作為磨損為常見的部件經(jīng)常更換時在所難免的，那么在什么情況下更換圓盤刀片成為了操作分條機特別是縱剪分條機大的問題，今天我們就來為大家分析一下分條機圓盤刀片磨損狀況。

   毛刺高度隨著分切長度的增加呈線性增加。在分條機圓盤刀分切里程達到1000M時，毛刺高度僅有5.5μm，而當達到5000M時，毛刺已增大到15μm，對于電工鋼帶材此時毛刺已不能達到要求，刀具已經(jīng)需要從新刃磨。

   進一步分析分條機圓盤刀磨損狀況對分切斷面質(zhì)量的影響；毛刺高度隨圓盤刀刃口過渡圓弧半徑和側(cè)面磨損帶的增大，先緩慢增大后急劇變大。當圓盤刀刃口過渡圓弧半徑小于25μm（即側(cè)面磨損帶高度小于14μm）時，毛刺高度很小且增長緩慢，說明圓盤刀鋒利程度很好，分切質(zhì)量較高。隨著圓盤刀磨損增大，毛刺高度也開始迅速變大，當圓盤刀刃口過渡圓弧半徑達到33μm（側(cè)面磨損帶高度20μm）時，毛刺高度達到12μm。之后，毛刺高度繼續(xù)增大，當圓盤刀刃口過渡半徑達到37μm時，毛刺達到15μm。

   以上就是分條機圓盤刀片磨損狀況分析介紹，通過上面的介紹我們可以清楚的看到分條機圓盤刀片磨損狀況主要是看刀片毛刺的長短情況.

縱剪機分條設備的基本知識優(yōu)點與相關運用

縱剪機分條設備的優(yōu)勢：

  縱剪機分條設備在布局上很合理，操作起來也很方便，就此本身的自動化水平上比較高，生產(chǎn)效率也很高，工作精度高，縱剪機分條設備能加工各種冷軋、熱軋卷板、硅鋼板、不銹鋼板、彩板、鋁板以及電鍍之后或者是涂裝之后的各類金屬板材。

  縱剪機分條設備的運用：

  縱剪機分條設備相對比較廣泛的用于汽車、農(nóng)用車、集裝箱、家電、包裝、建材等金屬板材加工行業(yè)?？v剪機分條設備是一種對寬卷材料進行縱向分切的設備。所以各個行業(yè)都有這個詞在使用，則可以從使用范圍進行了解。

  縱剪機分條設備的組成：

  縱剪機分條設備中有入料臺車：1 臺，將鋼卷送至液壓開卷機前，鋼卷內(nèi)孔中心升至開卷中心高度，再導入開卷機膨脹筒漲緊，臺車降下回至原始位置；設備中有滾筒式活套渡橋，1 組，渡橋上下液壓油壓缸型號規(guī)格是φ 80 550mm；關于動側(cè)導位導向裝置，每側(cè) 2 支立式導向輪，材質(zhì) Cr12MoV,HRC58-61 夾輥裝置：PU 橡膠輥。

  縱剪機分條設備中的用于分條紙張類別，這其實也就是目前包裝設備當中的主品，包裝市場經(jīng)?？梢姡挥糜诜謼l金屬卷材：如分條帶鋼、不銹鋼其主要用于鋼材加工廠家（鋼材市場經(jīng)營者、軋鋼廠家、電器行業(yè)、汽車、沖壓件等等）用于分條皮革、布類、塑料、薄膜等等所需求的行業(yè)。

  縱剪機分條設備中還包括有獨立廢料卷取機2 臺，帶自動排線，廢料卷取具有漲縮功能，采用力矩電機驅(qū)動；此縱剪機分條設備當中還有出料臺車1 臺，出料臺車會把分條成品從收卷膨脹筒卸下。

金屬分條機的主要作用及自動化趨勢

金屬分條機主要包括七個部件，每個部件都具有不同的作用。分別為：底座、固定牌坊、活動牌坊手動移動、刀軸、刀軸轉(zhuǎn)動、刀軸鎖緊、較后是刀片。通常情況下，刀片的直徑為240mm。

金屬分條機的作用

我們可以從實際的工作來進行回答。比如我們可以將金屬分條機進行分條紙張的處理，這也是比較常見的用途；或者是可以將該設備應用于分條金屬卷材的分切處理，主要可使用的材料有：帶鋼、不銹鋼以及銅等。此外，也可以用于分條皮革、布類、塑料、薄膜等等所需求的行業(yè)。

一個發(fā)展趨勢可能是自動化趨勢，從現(xiàn)在的情況也可以看出，用戶要求金屬分條機能夠達到較高的自動化程度。尤其是在機電一體化進程不斷發(fā)展的帶動下，人們對于軋制速度的要求是越來越快。

一個發(fā)展趨勢可能是在結(jié)構(gòu)設計設計上會越來越復雜，這樣能夠提升其的性能，使得產(chǎn)品質(zhì)量越來越高?，F(xiàn)如今，有些廠家是在金屬分條機設備中設置勻速機構(gòu)，也有一些廠家是在設備內(nèi)部安裝間隙調(diào)節(jié)機構(gòu)。

金屬分條機刀片是如何選用和安裝的呢

金屬分條機設備的刀片還需要具有良好的韌性，以盡可能減少崩刃現(xiàn)象發(fā)生，而且刀片的表面光潔度要高，通常要求精磨來達到。當然，這些都是在成本、效率以及質(zhì)量等方面進行綜合考慮的。而理想的狀態(tài)則是在不增長成本的基礎上，進一步提高刀片的質(zhì)量和使用壽命。

比如所加工的板材厚度在三毫米到七毫米之間的話，而且每天的加工量比較大，那么對于分條機設備的刀片質(zhì)量要求比較高。一般來說，對于刀片的硬度要求應當是在65HRC以上。其次，具有良好的耐磨性，否則在生產(chǎn)中將會需要頻繁的換刀。這樣勢必會影響到生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率。