江蘇健達(dá)干燥工程有限公司主營：干燥設(shè)備,制藥設(shè)備,混合設(shè)備,化工設(shè)備

     空心軸上密集排列著楔型中空槳葉，熱介質(zhì)經(jīng)空心軸流經(jīng)槳葉。單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大，熱介質(zhì)溫度從-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液體型：如熱水、導(dǎo)熱油等。間接傳導(dǎo)加熱，沒有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來加熱物料。熱量損失僅為通過器體保溫層向環(huán)境的散熱。楔型槳葉傳熱面具有自清潔功能。物料顆粒與楔型面的相對運動產(chǎn)生洗刷作用，能夠洗刷掉楔型面上附著物料，使運轉(zhuǎn)中一直保持著清潔的傳熱面。槳葉干燥機(jī)的殼體為W型，殼體內(nèi)一般安排二到四根空心攪拌軸。殼體有密封端蓋與上蓋，防止物料粉塵外泄及收集物料溶劑蒸汽。出料口處設(shè)置一擋扳，保證料位高度，使傳熱面被物料覆蓋而充分發(fā)揮作用。傳熱介質(zhì)通過旋轉(zhuǎn)接頭，流經(jīng)殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據(jù)熱介質(zhì)的類型而具有不同的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以保證良好的傳熱效果。

     目前公司屬于干燥行業(yè)的重點生產(chǎn)企業(yè)，中石化指定供應(yīng)商，擁有國家專利十多項，企業(yè)資信等級連續(xù)八年AAA級，產(chǎn)品多次榮獲國家金獎，通過CE認(rèn)證和ISO9001國際質(zhì)量體系認(rèn)證。此外，2012年，公司自主研發(fā)的TGX系列雙滾筒刮板干燥機(jī)通過英國勞氏質(zhì)量認(rèn)證（LRQA）。

特點

1．下水污泥空心槳葉干燥機(jī)能耗低：由于間接加熱

，沒有大量攜帶空氣帶走熱量，干燥器外壁又設(shè)置保溫層，對漿狀物料，蒸發(fā)1KG水緊需1.2KG水蒸汽。

2．下水污泥空心槳葉干燥機(jī)系統(tǒng)造價低：單位有效容積內(nèi)擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時間，設(shè)備尺寸變小。就極大地減少了建筑面積及建筑空間。

3．環(huán)境污染小：攜帶空氣量很少，粉塵物料夾帶很少。對有污染的物料或需回收溶劑的工況，可采用閉路循環(huán)。

4．操作費用低：該設(shè)備正常操作，僅1人/天。低速攪拌及合理的結(jié)構(gòu)。磨損量小，維修費用很低。

5．操作穩(wěn)定：由于楔型漿葉特殊的壓縮—膨脹攪拌作用，使物料顆粒成分與傳熱面接觸，在軸向區(qū)間內(nèi)，物料的溫度，濕度，混合溫度梯度很小，從而保證了工藝的穩(wěn)定性。

     污泥干燥機(jī)，包括至少兩個供濕污泥依次通過的干燥通道，該至少兩個干燥通道互相平行且在其橫向截面所在的平面內(nèi)排布，且在濕污泥的進(jìn)給方向上，前一個干燥通道的輸出端連通到后一個干燥通道的輸入端，每一個干燥通道中均設(shè)置有兩個并排的螺旋槳葉，螺旋槳葉為空心結(jié)構(gòu)，其內(nèi)腔中形成供載熱介質(zhì)通過的通路，螺旋槳葉通過一傳動機(jī)構(gòu)帶動，該污泥干燥機(jī)還包括有一蒸汽收集管，該蒸汽收集管分別與干燥通道連通，用于將干燥通道中的蒸汽傳至干燥通道外部。本發(fā)明的有益效果在于，減小了污泥干燥機(jī)的占用面積、減少了熱量損失、提高干燥效率、可便于控制熱交換的溫度、提高熱交換的效率、避免熱量的浪費。