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粉條加工設(shè)備實際優(yōu)勢

粉條加工設(shè)備 將以往的老舊落伍手工作業(yè)改成機械設(shè)備生產(chǎn),入鍋糊湯及其加熱型粉條煙熏火燒不環(huán)境衛(wèi)生的缺陷把根據(jù)儲水箱的螺旋式推動設(shè)備里的淀粉漿先熟化,因此能夠更好地維持了粉絲粉條的品量和當(dāng)然口味,粉絲一般有0.8毫米,產(chǎn)品質(zhì)量平穩(wěn)粉絲粉條機實際詳細介紹：粉條加工設(shè)備是效仿傳統(tǒng)式做法的熟化加工工藝創(chuàng)新而成的一種省時省時的淀粉熟化食品機械設(shè)備，生產(chǎn)加工工藝簡易易實際操作，淀粉放水合成稀漿倒進設(shè)備內(nèi)就可以，全自動熟化，一次成形，具備多快好省四大優(yōu)勢，是中小企業(yè)及個人生產(chǎn)經(jīng)營人、下崗職工粉條加工設(shè)備生產(chǎn)加工粉條粉絲紅薯粉皮等淀粉產(chǎn)品的技術(shù)專業(yè)機械設(shè)備。

其實際優(yōu)勢以下：一、多：粉條機可用原材料廣，商品花樣多1、應(yīng)用苞米、地瓜、馬鈴薯、木薯、香芋、黑豆等淀粉能夠 生產(chǎn)粉條、粉絲、紅薯粉皮、涼皮、涼面、東北大拉皮、苕粉、粉耗子等。二、粉條加工設(shè)備快：粉條機生產(chǎn)速度更快，每鐘頭生產(chǎn)粉條150-180KG上下，比人力生產(chǎn)快5-6倍。

粉條加工設(shè)備生產(chǎn)線特點

1、自動化程度高。粉條加工設(shè)備生產(chǎn)線是對傳統(tǒng)工藝加工粉絲的顛復(fù)性升級，無需掛桿涼曬等生產(chǎn)工藝，自動完成粉絲加工整個工藝流程，整條生產(chǎn)線裝有變頻調(diào)速系統(tǒng)，隨時調(diào)整各工段的溫度、速度、壓力等參數(shù)，以滿足生產(chǎn)工藝的需要，確保終產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定性，工人只需巡視、監(jiān)控、微調(diào)，實現(xiàn)了操作規(guī)范化。

2、現(xiàn)代化程度高。粉條加工設(shè)備該技術(shù)簡化了繁瑣的傳統(tǒng)的薯類粉條生產(chǎn)工藝，解決了過去必須依靠人工才能完成的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，使之實現(xiàn)了生產(chǎn)連續(xù)化、機械化，大大縮減了生產(chǎn)周期。

3、粉條成品率高。粉條加工設(shè)備生產(chǎn)線通過PLC提前設(shè)定程序,同時采用變頻調(diào)速器, 根據(jù)變頻器的數(shù)字顯示，可以使操作者在提前預(yù)編的工藝中按數(shù)字控制生產(chǎn),了產(chǎn)品的一致性, 粉條的成品合格率達到95%以上。

4、粉條質(zhì)量好。高強度常溫回生、低溫老化點、優(yōu)化的低溫干燥技術(shù)，確保粉絲質(zhì)量所生產(chǎn)的精制粉絲品質(zhì)、晶瑩透明、外觀條直、口感細膩，勁道耐煮，不化條，不酥條，不混湯，在市場深受消費者的喜愛，能夠為投資者帶不菲的收益。

5、節(jié)能性。粉條加工設(shè)備生產(chǎn)線對各環(huán)節(jié)參數(shù)準(zhǔn)備控制，合理搭配，能量充分重復(fù)利用，節(jié)能效果顯著。

6、外觀美觀大方。生產(chǎn)線搭配合理，表面處理精細，整體大氣豪華，充分體現(xiàn)用戶實力，提升消費者信心。

7、一機多能。粉條加工設(shè)備生產(chǎn)線通過增減配置可以生產(chǎn)不同的原料，如馬鈴薯水晶粉條、紅薯黃金粉條等。

8、安全性高。粉條加工設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品不使用食品添加劑、漂白劑、防腐劑等，實現(xiàn)了產(chǎn)品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)化；同時該線自動化生產(chǎn)，了手工操作的人為交叉污染與環(huán)境污染，全機與物料接觸部分采用SUS304不銹鋼，便于清理，產(chǎn)品品質(zhì)、各項微生物以及理化指標(biāo)均達到國家標(biāo)準(zhǔn)要求，實現(xiàn)了產(chǎn)品安全標(biāo)準(zhǔn)化。

紅薯粉條加工設(shè)備作流程

我們?nèi)粘３缘降募t薯粉絲粉條（粗細不同），全部是由紅薯制成紅薯淀粉，再將紅薯淀粉深加工成為粉絲粉條。這中間需要用到兩套設(shè)備：紅薯淀粉加工設(shè)備和紅薯粉條加工設(shè)備。這兩種設(shè)備的加工流程是全然不同的，今天為大家講解紅薯粉條加工，紅薯粉條加工設(shè)備制作流程。

1.淀粉原料（除了紅薯淀粉，還有馬鈴薯、芭蕉芋、葛根、木薯等淀粉原料，加工原則大致相同）

將紅薯淀粉準(zhǔn)備好，即將進入和粉環(huán)節(jié)

2.恒溫和粉

將淀粉與水按比例在容器內(nèi)調(diào)和成均勻的淀粉漿。下料機構(gòu)采用真空提升，降低了拌料室高，使操作更便捷，節(jié)省動力，提高物料均勻性，減少氣泡產(chǎn)生，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

3.粉條加工設(shè)備三階梯等壓布漿

利用橫向攪拌，平鋪布漿，下料均勻，提高粉絲厚薄均勻性。按需調(diào)整淀粉漿濃度，粉帶厚薄、粉帶轉(zhuǎn)速等主要參數(shù)。

4.高溫蒸熟、定型

進入蒸箱部分，利用瞬間高溫蒸汽，充分熟化成型。

5.低溫冷卻

粉條加工設(shè)備熟化的粉帶需要進行低溫冷卻，使用冷水冷卻，彈性口感。冷卻工段采用無鏈?zhǔn)椒雷咂に?，減少了鏈條油可能對粉絲造成的污染，避免了鏈條的損壞，減少日常維護成本。

6.粉皮分離

勻速傳送帶，粉皮完整分離，粘連現(xiàn)象減少，提高成品率。

7.科學(xué)配置老化系統(tǒng)

傳送帶，自然預(yù)冷，常溫自然老化，粉品品質(zhì)。

8.切割成型

粉條加工設(shè)備高精度不銹鋼切刀，根據(jù)加工需求，調(diào)整切刀尺寸，粉品類型、粗細自由決定。

9.低溫低濕干燥

干燥距離加長，采用增加干燥層數(shù)，使干燥時間加長，分時段控制溫濕度，用低溫進行干燥，全自動運行，減少人力成本。提高粉品質(zhì)量，降低了能耗。

10.粉絲定長切割

粉絲、粉條條形規(guī)整均勻，外觀條直，品相良好。