天津鑫乾精密機(jī)械科技有限公司主營(yíng)：壓鑄模具,鋁壓鑄模具,金屬制品加工

關(guān)于模具損耗的原因介紹，具體如下;

模具主要工作零件的材料的問(wèn)題，選材不當(dāng)。材料性能不良，不耐磨;模具鋼未經(jīng)精煉，具有大量的冶煉缺陷;凸凹模，鍛坯改鍛工藝不完善，遺存有熱處理隱患。

模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)問(wèn)題，沖模結(jié)構(gòu)不合理。細(xì)長(zhǎng)凸模沒(méi)有設(shè)計(jì)加固裝置，出料口不暢出現(xiàn)堆集，卸料力過(guò)大使凸模承受交變載荷加劇等。

制模工藝不完善，主要表現(xiàn)在凸、凹模鍛坯內(nèi)在質(zhì)量差，熱處理技術(shù)及工藝有問(wèn)題，造成凸、凹模淬不透，有軟點(diǎn)及硬度不均。

有時(shí)產(chǎn)生微裂紋、甚至開(kāi)裂，研磨拋光不到位，表面粗糙度值過(guò)大。

無(wú)潤(rùn)滑或有潤(rùn)滑但效果不佳。

盡量降低壓射速度，盡量降低比壓，減少模具沖擊;

壓鑄生產(chǎn)時(shí)，壓射速度的高低不僅影響壓鑄的填充速度、壓射內(nèi)澆口速度，同時(shí)壓射速度高，沖擊峰值也會(huì)加大。因此，壓射速度高，壓射內(nèi)澆口速度快，對(duì)模具沖刷會(huì)加劇，沖擊峰值加大，模具承受的沖擊力也會(huì)加大，模具壽命會(huì)大大減少。因此，我們?cè)谡{(diào)整壓鑄工藝時(shí)，在確保產(chǎn)品質(zhì)量的情況下，盡量降低壓射速度，對(duì)于提高模具壽命，提高壓鑄企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益非常重要。目前，先進(jìn)的壓鑄機(jī)配置有壓射剎車(chē)裝置，對(duì)于減少?zèng)_擊峰值，減少模具承受的沖擊力，提高模具壽命非常有益。

沖壓模具的安裝和調(diào)試是生產(chǎn)的重要組成部分

沖壓模具的安裝和調(diào)試是生產(chǎn)的重要組成部分，決定著沖壓拉伸模在后續(xù)生產(chǎn)中的工作效率、產(chǎn)品質(zhì)量和使用壽命。如何有效地開(kāi)展這項(xiàng)重要工作?我們應(yīng)該注意什么?

沖壓拉伸模具的安裝和調(diào)試必須特別小心。一般的大型沖壓模具不僅成本昂貴，而且很難大批量和小批量移動(dòng)。人類(lèi)的安全應(yīng)該永遠(yuǎn)是位的。對(duì)于無(wú)限位裝置的沖壓拉伸模具，應(yīng)在上模和下模之間增加墊板。

沖壓機(jī)工作臺(tái)清洗后，處于閉合狀態(tài)的待測(cè)模具應(yīng)放置在臺(tái)面上合適的位置。其次，在固定沖壓和拉伸模具時(shí)，必須保證同一螺栓具有一致和理想的預(yù)緊夾緊力。通過(guò)這種方式，可以有效地防止由于體力、性別和手感的誤差而導(dǎo)致的手動(dòng)擰緊螺紋造成的過(guò)大或過(guò)小的預(yù)緊力和相同螺紋的不相等的預(yù)緊力，從而導(dǎo)致沖壓和拉伸模具的上模和下模不正確移動(dòng)、間隙改變、切割邊緣被啃咬等。在沖壓過(guò)程中。在測(cè)試模具之前，沖壓和拉伸模具應(yīng)充分潤(rùn)滑，并準(zhǔn)備好正常的生產(chǎn)材料。