慢走絲加工常見的工藝問題

慢走絲加工凸模采用哪些工藝方法可以防止切割變形？

在實際生產(chǎn)加工中，由于工件毛坯內(nèi)部的殘留應力變形及放電產(chǎn)生的熱應力變形，故應首先加工好穿絲孔進行封閉式切割，盡可能避免開放式切割而發(fā)生變形。

如果受限于工件毛坯尺寸而不能進行封閉形式切割，對于方形毛坯件，在編程時應注意選擇好切割路線(或切割方向)。切割路線應有利于保證工件在加工過程中始終與夾具(裝夾支撐架)保持在同一坐標系，避開應力變形的影響。夾具固定在左端，從葫蘆形凸模左側(cè)，按逆時針方向進行切割，整個毛坯依據(jù)切割路線而被分為左右兩部分。由于連接毛坯左右兩側(cè)的材料越割越小，毛坯右側(cè)與夾具逐漸脫離，無法抵抗內(nèi)部殘留應力而發(fā)生變形，工件也隨之變形。若按順時針方向切割，工件留在毛坯的左側(cè)，靠近夾持部位，大部分切割過程都使工件與夾具保持在同一坐標系中，剛性較好，避免了應力變形。一般情況下，合理的切割路線應將工件與夾持部位分離的切割段安排在總的切割程序末端，即將暫停點（支撐部分）留在靠近毛坯夾持端的部位。

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慢走絲加工

表面質(zhì)量大大提高

先進的慢走絲加工機床采用平均電壓為零的無防電解脈沖電源，電解的破壞已降到較低程度。此外，由于脈沖電源的改進，普遍采用高峰值，窄脈寬（微秒級），材料大多數(shù)為氣相拋出，帶走了大量的熱，工件表面溫度就上不去，開裂的現(xiàn)象大為減少；不僅加工，而且使表面質(zhì)量大大提高。采用無電解電源進行電火花線切割加工，可使表面變質(zhì)層控制在2μm以下。切割的硬質(zhì)合金沖模刃口的耐磨性和磨削沒有什么不同，甚至優(yōu)于機械磨削加工，越來越多的零件加工“以割代磨”。

慢走絲線切割機規(guī)范操作的注意事項

一，操作人員必須熟悉機器的結(jié)構(gòu)和性能，經(jīng)過培訓后才能上崗。嚴禁非線切割人員擅自使用線切割設(shè)備。禁止使用性能優(yōu)異的線切割設(shè)備。

二，操作前的準備和確認

1. 清理工作臺和機箱內(nèi)的廢棄物和雜質(zhì)，做好機床周圍的安全工作。

2. 檢查確認工作液是否充足，不足及時補充。

3.在無人或精密加工過程中，檢查確認電極絲余量是否充足，不足更換。

4. 檢查并確認廢絲桶中廢絲的數(shù)量。如果數(shù)量超過1/2，必須及時清洗。

5、檢查過濾器入口壓力是否正常，壓縮空氣供應壓力是否正常。

6. 檢查兩根桿子之間是否有灰塵、松動或斷裂，并確認移動工作臺時桿子之間是否有干擾。

7. 經(jīng)常檢查導電塊的磨損情況。在使用過程中應改變導電塊的位置。

8. 檢查滑輪運行是否平穩(wěn)，電極絲運行是否平穩(wěn)。檢查和調(diào)整是否有跳動。

9. 檢查電極絲是否垂直。加工前應將電極絲的垂直度調(diào)直。

10. 檢查下導向裝置是否松動，上導向裝置開閉是否平穩(wěn)。

11. 檢查噴嘴是否有缺陷，下噴嘴是否比工作臺低0.05 ~ 0.1mm。

12. 檢查并確認相關(guān)開關(guān)和按鍵是否靈敏有效。

13. 檢查并確認機器是否正常運轉(zhuǎn)。

14. 機床如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應及時報告并等待處理。