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如何提高非標零件的效率?

在加工廠進行非標零件加工生產(chǎn)過程中，需要掌握一些小技巧，這樣才能較好的提。那么，如何提高非標零件加工的效率?下面來了解一下吧!

用磁鐵吸取小的機械零部件不方便。可在磁鐵下面吸一個鐵板，它能吸收很多小的機械零部件，而且還能把鐵板拉開，小的機械零部件會自動落入收集箱內(nèi)，這樣的方法是比較實用的。

非標零件加工拆卸虎鉗鉗口并加工兩個M4螺紋孔，將兩塊厚1.5mm鋼板與鉗口齊平，用鋁鉚釘鉚接厚0.8mm的硬黃銅板，用M4埋頭螺釘固定到鉗口上，形成耐用的軟鉗口。這樣可以保護非標零件加工不被夾壞。

一般鋁件加工用什么切削液?

有時使用切削液在鋁件加工后出現(xiàn)黑點，所以，要使用正確的切削液才會較好的進行加工。那么，一般鋁件加工用什么切削液?

鋁合金中的材質(zhì)與切削液造成氧化反應。鋁合金的塑性低，熔點也低，導熱性能較好，加工鋁合金時假如切削液的潤滑性和冷卻性達不達，便會導致鋁合金加工出現(xiàn)粘刀，排屑性能差，刀具被腐蝕，斷刀的機率就大大被提升。

切削液對鋁件形成了腐蝕。而白斑是切削液的清洗力欠缺，在零件表面有切削液殘余。同時切削液的pH值也很關鍵，pH值過高會腐蝕工件，pH值過低使細菌大批量繁殖而影響切削液的穩(wěn)定性和使用性能。

汽車配件加工工藝六關于熱處理  

熱處理是將固態(tài)的鋼重新加熱、保溫或冷卻而改變其組織結(jié)構，以滿足零件的使用要求或工藝要求的方法。加熱溫度的高低、保溫時間的長短、冷卻速度的快慢，可使鋼產(chǎn)生不同的組織變化。鐵匠將加熱的鋼件浸入水中快速冷卻(行家稱為淬火)，可提高鋼件的硬度，這是熱處理的實例。  

熱處理工藝包括退火、正火、淬火和回火等。退火是將鋼件加熱，保溫一定時間，隨后連同爐子—起緩慢冷卻，以獲得較細而均勻的組織，降低硬度，以利于切削加工。正火是將鋼件加熱，保溫后從爐中取出，隨后在空氣中冷卻，適于對低碳鋼進行細化處理。淬火是將鋼件加熱，保溫后在水中或在油中快速冷卻，以提高硬度。回火通常是淬火的后續(xù)工序，將淬火后的鋼件重新加熱，保溫后冷卻，使組織穩(wěn)定，消除脆性。有不少汽車零件，既要保留心部的韌性，又要改變表面的組織以提高硬度，就需要采用表面高頻淬火或滲碳、等熱處理工藝。