光伏支架

  首先，高質(zhì)量的型鋼通常具有高水平的鍍鋅工藝。根據(jù)國家標準的要求，鍍鋅層平均厚度應(yīng)大于50μm，厚度大于45μm。事實上，很多產(chǎn)品的鍍鋅層平均厚度雖然可以達到要求，但厚度小于40μm，實際使用中常常出現(xiàn)點蝕。鹵素對鋼材的腐蝕速度非?？欤荒曛畠?nèi)就可能造成整體支撐結(jié)構(gòu)的弱化，造成安全隱患。因此，做到高度均勻的鍍鋅工藝并非易事。其次，型鋼鋼材的連接是一個技術(shù)難點。一整套有效的連接方法，不僅包括連接件上巧妙的構(gòu)思，還要配合槽鋼背孔、咬合齒牙的設(shè)計等等。這其中涉及沖壓、鑄造等多方面鋼鐵冶金技術(shù)。

   用于承受較大荷載的雙面槽鋼，必須進行背靠背焊接。各種焊接工藝之間水平有很大差距。壓力激光焊接可以保證全斷面均勻連接，兩根槽鋼完全合為一體，共同受力;而電焊技術(shù)只能使兩根槽鋼部分固定在一起，受力形式更接近于疊合梁。有些型鋼為了提高承載力，還對槽鋼增加了加勁肋的冷軋。

    世界性能源危機，促進了新能源產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展，而太陽能是各種可生能源中的基本能源;因此做為將太陽輻射能轉(zhuǎn)換成電能的太陽能發(fā)電技術(shù)，即光伏產(chǎn)業(yè)更是發(fā)展飛速;舊的概念中，光伏產(chǎn)業(yè)主要包括太陽能組件生產(chǎn)鏈，控件器和逆變器等電氣控制組件生產(chǎn)鏈。

    太陽能支撐系統(tǒng)在太陽能板支撐中的應(yīng)用優(yōu)點遠不止于簡單的生產(chǎn)及安裝。太陽能板還可以根據(jù)太陽光線及季節(jié)靈活移動。就像剛安裝時一樣，每個太陽能板的斜面都可以通過移動緊固件，調(diào)整斜面以適應(yīng)光線的不同角度，通過再次緊固使太陽能板準確固定在的位置。

    太陽能電池陣列的支架，通常由從鋼筋混凝土基礎(chǔ)中伸出的鋼制熱浸鍍鋅的加工品或者不銹鋼制地腳螺栓來固定。在房屋屋頂上采用混凝土基礎(chǔ)的場合，將房屋的防水層揭開一部分，剝掉混凝土表面．在天井的鋼筋上把陣列用的混凝土座的鋼筋焊接在一起。不能焊接鋼筋時，為了借助混凝土的附著力和自重對抗風壓，使混凝土底座表面凹凸不平使附著力加大。之后，用防水填充劑進行二次防水處理。

   屋面光伏支架所安裝的環(huán)境包括坡屋面、平屋面，安裝時需順應(yīng)屋面環(huán)境，不破壞固有結(jié)構(gòu)及自防水系統(tǒng)，屋面材料包括琉璃瓦、彩鋼瓦、油氈瓦、混凝土面等。針對不同的屋面材料采用不同的支架方案。