礦粉粘結劑融解水后具有務必粘度，如溶化方法不當會造成挺大結團，傷害沒問題運用。適當?shù)娜芑椒椋核?：30-50的占有率溶化，需先往容器里放一定量水，用攪拌棍（或攪拌裝置）快速攪拌，另一個緩慢、均勻分散地加上顆粒料，注意不必使之結交挺大團塊，等著你水份完全侵潤粉狀，再攪拌均勻就可以做成膠體溶液了。如粘結鐵礦粉、錳礦粉、鉻礦粉、磷礦粉、氧化鋁礦粉、銅、鉛、鋅等礦粉,耐火材料、煤粉及各種粉塵料都可添加作為粘合劑加工成冷壓球團,還可用于粘結制作螢石粉礦、石英粉礦石、石墨制品、金剛石粉、碳化硅粉等各種非金屬礦粉,壓球或壓棒。1、生壓球團用，重要是粉煤灰水泥為基，再加相對性增稠管理提升的、凝膠等混合而成，重要是用以處理污泥等不銹鋼板材廢料。2、單方面培燒球團提升用，重要是依據(jù)分析精粉原料組成，調整固相反應物組成，從而超出提高抗拉強度的目的。3、完全取代現(xiàn)階段膨潤土，有效提高球團礦品位。此類貨品目前我國雖然宣傳策劃方案很多，但是應用獲得成功大部分沒有。 

礦粉粘結劑主要有桐油、糖漿、糊精、羧基纖維素、瀝青、合成樹脂等。從當前造型材料發(fā)展的基本情況看，每一種粘結劑都有其優(yōu)點和局限，不可能出現(xiàn)一種粘結劑一統(tǒng)天下的局面。 

冶金礦粉及含鐵塵泥球團的成型工藝分為造粒成型與對輥成型兩種工藝，礦粉壓球機設備就是對輥成型。隨著專業(yè)人員的相關研究，依然有人開發(fā)出可以1/3代替膨潤土的產(chǎn)品，但是由于溶劑的相對量絕降低，不管是從成球性能、濕球落下、干球強度、成礦強度等方面，都存在問題，從而使得市場產(chǎn)品多樣化，但是卻沒有產(chǎn)業(yè)推廣化。礦粉壓球機的生產(chǎn)流程是礦粉或含鐵塵泥原料通過定量給料機，皮帶輸送到攪拌機，按比例加入粘結劑、固化劑水后進行混合攪拌，將攪拌好的物料通過輸送機輸送到對輥成型，然后將球團通過輸送機輸送到用烘干機或成品場地自然干燥即可。礦粉壓球機設備的成型中冶金球團的物理性能及冶金性能是球團質量的重要組成因素，壓球粘合劑，球團礦質量的好壞，關鍵是配料和粘結劑，粘結劑是加工球團礦的關鍵，它的性能優(yōu)劣直接關系著球團的質量好壞，所以粘結劑的選擇特別重要。

冶金礦粉在礦粉壓球機中對輥成型工藝的生產(chǎn)條件

（1）礦粉粒度：礦粉的粒度與粒度分布對球團強度有一定的影響，合適的顆粒可與粘合劑充分接觸與粘合，氧化鐵皮粘結劑壓球粘合劑，造粒成型要求礦粉的粒度控制在-200目粒級控制在85%-95%為宜；但對輥成型工藝對粒度要求相對低些，一般粒度3mm以下控制在70-80%即可。適用于立式烘干窯和臥式烘干窯，且烘干破碎率低，干球兩米抗摔三次以上，承受80公斤以上壓力不碎。

（2）混合料的攪拌：礦粉與粘合劑的均勻混合，對球團的強度影響往往被忽視。應用表明礦粉與粘結劑通過攪拌捏合后，料面均勻滑膩，使其可塑性增大，強度明顯提高。

（3）成型外力：球團的強度除與粘結劑性能有關外，主要取決于成型外力。適當提高成型外力有助于增加球團的強度。

（4）球團粘結劑用量：選擇適宜的粘結劑添加量，不僅使球團具有較高的質量，也可使球團的加工成本降低。

干粉球團粘結劑用量一般在2-3%。

（5）球團成型的含水量：礦粉成型水分的大小直接關系的球團的成型率、固化時間、初期強度、后期強度等質量。實踐證明，兩種工藝的成型水分應控制在8-15%之間為宜。

著時代的發(fā)展，各大鋼鐵廠不再是將廢物簡單地堆積廢棄，而是將其回收再利用。鋼廠生產(chǎn)中產(chǎn)生的粉塵和污泥，加上地粘結劑，通過一系列的加工處理，其中的鋅鐵等物質提純回收。及保護了環(huán)境，又變廢為寶。得到了更多的提倡。

原料的混合在生產(chǎn)加工中尤為重要。合理的原料添加比例。濕度，攪拌均勻程度很大程度上決定著生產(chǎn)工藝的成功與否。

鋼廠除塵灰是從高爐冶煉過程中產(chǎn)生，經(jīng)除塵器收集的粉塵。每年鋼鐵行業(yè)都會產(chǎn)生大量的爐灰，這些爐灰需要一個巨大的場地堆放，如管理不善或不充分利用，不僅白白浪費資源，還將會造成嚴重污染。處理好工業(yè)廢渣、保護好資源是建設人與自然和諧社會的需要。