堆焊耐磨板等溫處理的研究手段和結(jié)果

對于堆焊耐磨板來說，生產(chǎn)加工中溫度的變化將直接影響整個板材性能，所以一直以來都在研究堆焊耐磨板等溫處理的效果，結(jié)果發(fā)現(xiàn)不同加熱溫度下，堆焊耐磨板的連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線、微觀組織、物相及相似結(jié)構(gòu)相也都隨之發(fā)生了變化。

堆焊耐磨板等溫處理的研究手段包括了很多先進(jìn)的技術(shù)，如光學(xué)顯微鏡、透射電子顯微鏡、X射線衍射儀及電子背散射衍射技術(shù)等。然后對已經(jīng)經(jīng)過焊接后的堆焊耐磨板進(jìn)行錘擊，主要針對其焊縫周圍，這樣可以達(dá)到消除和擴(kuò)散應(yīng)力的作用，防止進(jìn)一步產(chǎn)生不良缺陷的可能性。隨著退火溫度的升高，堆焊耐磨板中鐵素體的相比例會逐漸降低，升高的是貝氏體，而其中殘余的奧氏體則會以橢圓狀和細(xì)條狀分布在鐵素體晶界及晶內(nèi)。

當(dāng)加熱溫度由完全奧氏體化溫度降低到兩相區(qū)內(nèi)較高溫度時，堆焊耐磨板連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線中鐵素體轉(zhuǎn)變區(qū)左移。這時只要通過790℃加熱保溫，就可以得到含有鐵素體、貝氏體和殘留奧氏體的多相組織。

當(dāng)保溫溫度進(jìn)一步提高之后，工藝時間會直接影響到堆焊耐磨板中鐵素體晶粒尺寸、鐵素體量以及鐵素體基體上的位錯密度和沉淀析出量；隨著貝氏體區(qū)保溫時間的延長，堆焊耐磨板中殘余奧氏體體積分?jǐn)?shù)先增大后減少，殘余奧氏體中碳含量增多。

當(dāng)加熱溫度處在兩相區(qū)范圍內(nèi)時,隨著加熱溫度的降低，鐵素體轉(zhuǎn)變被推遲，奧氏體的含碳量也會有所不同。在相同的拉伸變形階段，奧氏體轉(zhuǎn)化率的增加速率不同，使得堆焊耐磨板連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線右移。

另外，如果等溫時間相同的話，等溫溫度越高，殘余奧氏體中的碳含量越大，堆焊耐磨板中的鐵素體、貝氏體晶界或者相界面1μm以上大顆粒奧氏體發(fā)生相變，相應(yīng)的其性能也會有變化。

影響堆焊耐磨板淬透性的因素

影響堆焊耐磨板淬透性的主要因素有；堆焊耐磨板的化學(xué)成分、淬火加熱溫度、冷卻介質(zhì)的特性、冷卻的方式方法、零件的形狀尺寸以及加熱方式等。加熱的方式也會影響淬透性，在實(shí)際操作中這是很重要的，我們往往容易忽視這一點(diǎn)。而且這種材料的韌性還有不同的等級，會根據(jù)用戶的使用需求而不斷提升復(fù)合層的層數(shù)。因?yàn)榧訜岱绞讲煌?，產(chǎn)生的加熱效果也不同。例如用箱式電爐就比鹽浴爐產(chǎn)生的氧化、脫碳現(xiàn)象嚴(yán)重，就會降低淬透性。

零件的形狀尺寸、加熱溫度、冷卻方式等，在不同程度上都影響著堆焊耐磨板的淬透性。形狀尺寸小、加熱溫度高，連續(xù)冷卻等都能在一定程度上提高淬透性；而形狀尺寸大、加熱溫度低、等溫冷卻等卻能使淬透性下降。但是耐磨板并非適應(yīng)所有的場合，因?yàn)樽陨聿牧系脑?，有時候在一些場合無法提供十足的滿意，所以廠家研發(fā)出堆焊耐磨板，目的就是為這些新的領(lǐng)域提供服務(wù)。堆焊耐磨板表面允許有不妨礙檢查表面缺陷的薄層氧化鐵皮、鐵銹、由壓入氧化鐵皮脫落所引起的表面粗糙、劃傷、壓痕及其它局部缺陷，但其深度不得大于厚度公差之半，并應(yīng)保證堆焊耐磨板的小厚度。

堆焊耐磨板的熱處理

堆焊耐磨板 400（W）/450/500/600的性能是通過奧氏體化后，在特殊裝置中進(jìn)行淬火，必要時再加回火獲得的。對堆焊耐磨板 400（W）/450/500也可在熱軋后直接進(jìn)行淬火。具體的熱處理工藝與化學(xué)成分和鋼板厚度有關(guān)。

為使硬度不下降，熱處理后，要避免再次加熱堆焊耐磨板 400/450/500到250° C以上，堆焊耐磨板 600 300° C以上，堆焊耐磨板 400W 400° C以上。正常情況下，堆焊耐磨板合金耐磨層的厚度為總厚度的1/3-1/2，工作時由基體提供抵抗外力的強(qiáng)度、韌性和塑性等綜合性能，由合金耐磨層提供滿足特定工況需求的耐磨性能。 堆焊耐磨板 300采用880-960℃正火或正火軋制，對較薄鋼板和在一些特殊情況下，可能需要冷卻或回火。