液體模具硅膠的前景：
本產(chǎn)品為AB雙組份液體模具硅膠，因其獨(dú)特的性能，在國內(nèi)經(jīng)濟(jì)迅速發(fā)展，各行各業(yè)遍地開花的前提下，被越來越多的廠商認(rèn)可并使用，逐漸替代了傳統(tǒng)的翻模材料-鋁模、鋼模、銅模；模具硅膠行業(yè)的發(fā)展，讓產(chǎn)品能夠迅速進(jìn)行大批量復(fù)制，批量生產(chǎn)，且產(chǎn)品越來越豐富，以滿足經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展下人們對于生活品質(zhì)的提升，而且由于液體模具硅膠呈現(xiàn)流動性液體狀，比較復(fù)雜的產(chǎn)品造型，也可以輕易復(fù)制，制作出原型的硅膠模具。
固化劑與硅膠配比的反應(yīng)情況如下：
1、固化劑加量1%時，2.5小時膠體還會流動，6—8小時可以脫模。
2、固化劑加量2%時，50分鐘—1小時膠體還會流動，2—3小時可以脫模。
3、固化劑加量3%時，28—30分鐘膠體還會流動，1.5—2小時可以脫模。
4、固化劑加量4%時，10—15分鐘膠體還會流動，1—1.5小時可以脫模。

模具硅膠特點(diǎn):
a、模具硅膠具有較好的物理及化學(xué)惰性，耐老化、耐臭氧、耐酸堿、不變形、不膨脹、使用壽命長等特點(diǎn)；
b、膠體粘度低，流動性較好，方便使用操作，無需借助機(jī)械設(shè)備，手工即可完成；
c、液體模具硅膠成型后，產(chǎn)品的抗撕裂性能、伸長率、回彈性能很好，模具使用的壽命較長，性價比高；
d、模具硅膠的線收縮率很低，小于0.3%，可以實(shí)現(xiàn)1：1原型復(fù)制產(chǎn)品；
e、耐高低溫，在寒冷及炎熱環(huán)境中（-50℃到180℃）可保持良好的產(chǎn)品性能，不受環(huán)境影響，減少產(chǎn)品對環(huán)境、地域的限制。
f、具有良好的絕緣防水性能，在灌封、封堵、填縫行業(yè)中應(yīng)用廣泛。

模具硅膠的操作時間是什么？
在使用雙組份液體硅膠的過程中，經(jīng)常會在銷售員或者產(chǎn)品說明書上遇到一個詞“操作時間”，如果沒有理解操作時間會出現(xiàn)不可逆的后果—膠料報廢無法使用，相信有很多小伙伴有遇到過類似的情況。
那“操作時間”到底是什么呢？
硅膠分為A/B兩組分，一般A為膠料B為固化劑，當(dāng)A/B膠料按照比例稱重，開始混合時，即為“操作時間”的開始，后續(xù)經(jīng)過攪拌均勻-抽真空-灌注膠料或者刷模膠料-直到膠料開始交聯(lián)（粘稠狀、流動性較差）為“操作時間”的結(jié)束，此段時間為“操作時間”，然后硅膠會有一個表干時間，后是完全固化。不同廠家調(diào)制硅膠的配方不同，操作時間、固化時間會有一些差異，如果硅膠的操作時間配置較短，需要操作時加快速度，如過了操作時間，AB膠料開始交聯(lián)，不具備流動性時，很多產(chǎn)品無法完成，或者是表面流平效果很差，影響美觀；建議在購買硅膠材料時，一定問清楚，以免造成膠料的浪費(fèi)。如在購買后發(fā)現(xiàn)硅膠的操作時間太短，完全影響產(chǎn)品的操作工藝流程時，建議聯(lián)系廠家提供解決方案延長硅膠的操作時間。

模具硅膠為什么會出現(xiàn)固化不完全現(xiàn)象？
出現(xiàn)這種情況大致有有兩種原因：
1、硅膠與固化劑配比不正確，沒有嚴(yán)格按照比例來稱重混合，一般正常室溫固化劑按照3%的比例進(jìn)行配比，如在夏天操作環(huán)境溫度大于25℃，固化劑比例適當(dāng)減少2.5%或者2.0%，如果在冬天或者北方，操作環(huán)境小于25℃，固化劑的比例可增加，但是不能超過5%；
2、硅膠與固化劑混合之后，沒有充分?jǐn)嚢杈鶆颍〝嚢柙骄鶆蚬枘z與固化劑反應(yīng)越充分，硫化后的產(chǎn)品質(zhì)量越好）只有部分硅膠與固化劑參與了反應(yīng)。需盡量避免此類情況發(fā)生，造成成本的增加。
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